Техника безопасности при приготовлении окрасочных составов. Охрана труда при проведении окрасочных работ
Настоящая инструкция разработана в соответствии с Федеральным законом от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», Правилами противопожарного режима в Российской Федерации, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390, Правилами пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности (ВППБ 01-04-98*) и является обязательной для выполнения всеми работниками и служащими ЛПУМГ
1.Общие положения
1.1. Настоящая инструкция устанавливает единые требования по обеспечению пожарной безопасности при проведении окрасочных работ и является обязательной для выполнения всеми работниками и служащими ЛПУМГ, а также для работников других организаций выполняющих эти работы. 1.2. Невыполнение требования настоящей инструкции влечет за собой дисциплинарную, административную, уголовную или иную ответственность в соответствии с действующим законодательством. 1.3. Ответственность за обеспечение пожарной при проведении окрасочных работ, возлагается на лицо ответственное за производство работ повышенной опасности, и на лиц выполняющих окрасочные работы. 1.4. Ответственность за сообщение на ГЩУ (сменному диспетчеру) или на коммутатор (дежурному телефонисту) о возникновении пожара и оповещению непосредственного руководителя возлагается на всех работников филиала, работников сторонних организаций обнаружившими пожар или признаки горения (задымление, запах гари, повышение температуры воздуха и др.). 1.5. Ответственность за сообщение о возникновении пожара в пожарную охрану, (информирование) руководства ЛПУМГ, сбор членов ДПК, дежурных служб объекта, возлагается на сменного диспетчера и дежурного телефониста. 1.6. До прибытия пожарной охраны ответственность за организацию спасания и эвакуацию людей, тушения пожара имеющимися силами и средствами, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера. 1.7. Ответственность за проверку включения автоматических систем противопожарной защиты (систем оповещения людей о пожаре, пожаротушения, противодымной защиты), возлагается на лиц ответственных за эксплуатацию данных систем и оперативный персонал, назначенный приказом начальником управления. 1.8. Ответственность за отключение при необходимости электроэнергии (за исключением систем противопожарной защиты) возлагается на начальника службы ЭВС. В его отсутствие на лицо, назначенное приказом начальника управления. При тушении пожара в электроустановках и на электрооборудовании выдают допуск установленной формы. 1.9. Ответственность за отключение агрегатов, аппаратов, коммуникаций, систем вентиляции, созданию условий по предотвращению развития пожара, возлагается на ответственного за эксплуатацию данного оборудования. 1.10. Ответственность за прекращение всех работ в здании, открытой площадке, кроме работ, связанных с мероприятиями по ликвидации пожара, возлагается на руководителей цехов, служб, а также на лиц ответственных за производство работ повышенной опасности (огневых и газоопасных и др.). 1.11. Ответственность за удаление за пределы опасной зоны всех работников, не участвующих в тушении пожара, возлагается на начальника цеха, службы. В его отсутствие на лицо, назначенное приказом начальника управления. 1.12. Ответственность за осуществление общего руководства по тушению пожара (с учетом специфических особенностей объекта) до прибытия подразделения пожарной охраны, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера. 1.13. Ответственность за обеспечение соблюдения требований безопасности работниками, принимающими участие в тушении пожара возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера. 1.14. Ответственность за организацию проведения тушения пожара, эвакуации и защиты материальных ценностей, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера. 1.15. Ответственность за встречу подразделений пожарной охраны и оказание помощи в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара, места расположения источников противопожарного водоснабжения возлагается на начальника цеха, службы данного объекта. В его отсутствия на лицо, назначенное приказом начальника управления. 1.16. Ответственность за сообщений пожарной охране, и другим привлекаемым подразделениям участвующим в тушении пожара и проведении связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, сведений, необходимых для обеспечения безопасности личного состава, о перерабатываемых или хранящихся на объекте опасных (взрывоопасных), взрывчатых, сильнодействующих ядовитых веществах, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера. 1.17. По прибытии пожарного подразделения, ответственность за информирование руководителя тушения пожара, о конструктивных и технологических особенностях объекта, прилегающих строений и сооружений, о количестве и пожароопасных свойствах хранимых и применяемых на объекте веществ, материалов, изделий и сообщение других сведений, необходимых для успешной ликвидации пожара, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера. 1.18. Ответственность за организацию привлечения сил и средств объекта к осуществлению мероприятий, связанных с ликвидацией пожара и предупреждением его развития, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера. 1.19. При выполнении работ повышенной опасности (огневых, газоопасных, строительно-монтажных, верхолазных и др.) противопожарные мероприятия в случае возникновения пожара осуществляет ответственные за подготовительные и производство работ, а также непосредственно начальники цехов, служб на чем оборудовании, участке, цеха проводятся работы или в их отсутствие на лиц, их замещающих в установленном порядке.2.Общие требования
2.1. Окрасочные и изолировочные работы, работы по промывке и обезжириванию поверхностей конструкций и оборудования (далее - окрасочные работы), а также работы по промывке и обезжириванию механизмов и аппаратуры при проведении ремонтных работ могут выполняться работниками организации, владеющими безопасными методами выполнения работ, прошедшими пожарно-технический минимум, допущенными организацией к этим работам, а также получившие инструктаж по безопасным методам работы непосредственно на рабочем месте. 2.2. Окрасочные и изолировочные работы, работы по промывке и обезжириванию поверхностей конструкций и оборудования должны выполняться в соответствии с технологическими инструкциями, руководящими техническими материалами и другой технологической документацией.3.Требования к оборудованию и материалу
3.1. Оборудование и оснастка, применяющиеся при производстве окрасочных работ, связанных с использованием материалов, выделяющих пожаро-, взрывоопасные вещества, должны быть изготовлены из материалов, исключающих искрообразование. 3.2. К работе допускаются оборудование и оснастка, прошедшие проверки, предусмотренные стандартами на них. 3.3. Используемые материалы должны иметь информационную карточку (паспорт), характеризующую их физико - химические свойства, а также показатели пожарной опасности. 3.4. Не допускается применение и хранение лакокрасочных материалов, растворителей, разбавителей, обезжиривающих составов, клеев, изоляционных материалов неизвестного состава или с неизученными параметрами пожарной опасности. 3.5. Лакокрасочные материалы, растворители, разбавители, обезжиривающие составы, клеи должны поступать на рабочие места готовыми к употреблению. 3.6. Составление и разбавление всех видов лаков и красок следует производить в специально выделенном, изолированном помещении или на открытой площадке. 3.7. Количество указанных материалов, размещаемых на рабочем месте, не должно превышать сменной потребности. 3.8. В качестве расходной тары для растворителей и жидких компонентов лакокрасочных материалов и клеев необходимо использовать металлические емкости с крышками. 3.9. Все операции, связанные с розливом растворителей, жидких токсичных компонентов в расходную тару, пересыпкой других компонентов, необходимо проводить под вытяжным устройством с применением приспособлений, исключающих разлив и рассыпание этих материалов, или на открытой площадке. 3.10. Тару из-под лакокрасочных материалов и других отходов производства следует хранить в плотно закрытом состоянии.4.Требования к производству окрасочных работ.
4.1. Окрасочные работы с применением взрыво-, пожароопасных материалов в помещениях необходимо проводить при действующей вентиляции. Вентиляция должна обеспечивать снижение в воздухе рабочей зоны концентрации взрывоопасных паров и пыли до предельно допустимых концентраций. В случае, когда технически невозможно обеспечить воздухообмен, рассчитанный на поддержание предельно допустимых концентраций в воздухе рабочей зоны, допускается выполнение работ при концентрации взрывоопасных паров и пыли не более 5% от нижнего концентрационного предела распространения пламени при условии использования исполнителями работ средств индивидуальной защиты органов дыхания. 4.2. Электрическое оборудование, расположенное в помещениях, при проведении работ с применением взрыво-, пожароопасных материалов должно быть обесточено. Допускается эксплуатация электрического оборудования во взрывозащищенном исполнении. 4.3. Для временного освещения необходимо использовать взрывобезопасные аккумуляторные фонари или электрические светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12 В. 4.4. Включение и выключение электрических светильников и электрооборудования должны производиться вне помещений, в которых выполняются работы с применением взрыво-, пожароопасных материалов. 4.5. Все не находящиеся под напряжением металлические части оборудования, используемого при нанесении лакокрасочных материалов распылением, а также металлические изделия, подлежащие окраске распылением, должны быть заземлены. 4.6. Для промывки и обезжиривания поверхностей помещений, оборудования и механизмов должны применяться, как правило, негорючие составы, пасты, растворители и эмульсии. 4.7. В тех случаях, когда негорючие составы не обеспечивают необходимой по технологии чистоты обработки изделий, допускается применение соответствующих моющих горючих или легковоспламеняющихся жидкостей при условии строгого соблюдения необходимых мер пожарной безопасности. 4.8. Перемешивать лакокрасочные составы необходимо только деревянными веслами. 4.9. Использованная при промывке и чистке ветошь собирается в отдельный закрытый металлический ящик, с последующем его удалением. 4.10. Помещения, в которых проводились работы, а также смежные с ними должны вентилироваться для удаления взрывоопасных паров в течение времени, указанного в технологической документации. 4.11. При подготовке к окрасочным работам, лицо ответственное за их проведение: - определяет меры пожарной безопасности; - организовывает подготовку рабочего места; - проверяет вентиляцию помещения, исправность используемого оборудования и оснастки, временное электроосвещение; - обеспечивает место проведения работ первичными средствами пожаротушения; - проводит внеплановый инструктаж исполнителей о мерах пожарной безопасности при выполнении работ. 4.12. При выполнении окрасочных работ, лицо ответственное за их проведение: - осуществляет контроль за соблюдением исполнителями работ мер пожарной безопасности; - организовывает контроль за состоянием воздушной среды при производстве работ в помещениях и в случае необходимости прекращает работы; - осматривает места проведения работ и смежные с ними помещения по их окончании. 4.12. Исполнитель окрасочных работ должен: - соблюдать требования противопожарного режима; - внимательно осмотреть рабочее место, привести в порядок, убрать все заграждающие и мешающие работе посторонние предметы. - проверить исправность инструмента и приспособлений, оборудования, оснастки. Если обнаружены неисправности сообщить об этом лицу ответственному за проведение окрасочных работ и к работе не приступать до его указания. - убедиться в том, что на месте проведения окрасочных работ присутствуют первичные средства пожаротушения. - совместно с ответственным за проведение окрасочных работ проверить прочность лестниц, стремянок и наличие защитных средств. - при работе с переносными светильниками, проверить наличие защитной сетки на стеклянном колпаке, исправность изоляции и оболочки электропровода. Напряжение переносных электроламп не должно превышать 12 В. - прекратить по требованию руководителя работ, работы при возникновении опасной ситуации; - возобновить работы только после устранения замеченных нарушений. - осмотреть места проведения работ по их окончании и осуществить уборку от взрыво-, пожароопасных материалов; 4.13. Допуск к выполнению окрасочных работ осуществляет лицо, ответственное за их проведение. 4.14. Контроль за состоянием воздушной среды следует выполнять: - в процессе производства работ - периодически, но не реже одного раза в смену, если иное не предусмотрено планом работ, учитывающим специфику помещения, в котором производятся окрасочные работы; - по окончании работ для выявления возможности выполнения других видов работ и заселения помещений; - при ремонте (отключении) вентиляции, изменении технологического процесса, применении нового взрыво-, пожароопасного материала. 4.15. Контроль осуществляется по концентрации паров растворителя при использовании конкретного вещества, а также по концентрации паров основного компонента смеси растворителей конкретного лакокрасочного материала, использующегося при выполнении работ. 4.16. В случае отключения вентиляции работы с применением взрыво-, пожароопасных материалов в помещении следует немедленно прекратить, а работающим выйти из него.5.При проведении окрасочных работ запрещается:
- удалять старую краску, изоляцию выжиганием; - производить окраску и другую обработку горячих поверхностей, поверхностей действующих механизмов, электрооборудования и аппаратуры, находящихся под напряжением, с применением взрыво-, пожароопасных материалов; - применять металлические предметы для соскабливания и перемешивания алюминиевой пудры; - выполнять огневые работы, прокладывать сварочные кабели и газовые шланги в районах проведения окрасочных работ с применением взрыво-, пожароопасных материалов; - осуществлять сушку поверхностей, окрашенных или обработанных взрыво-, пожароопасными материалами, открытыми электронагревательными приборами; - пользоваться инструментом и оснасткой, могущими образовать искры при ударе, для очистки отложений красок с поверхностей, при вскрытии тары с лакокрасочными материалами; - разогревать взрыво-, пожароопасные материалы, используя источники открытого огня; - применять открытый огонь, курить, пользоваться светильниками невзрывозащищенного исполнения; - запрещается мыть руки растворителями; - производить работы при отключенной системе вентиляции.6.Порядок действия при пожаре
6.1. При возникновении пожара, действия работников ЛПУМГ в первую очередь должны быть направлены на обеспечение безопасности и эвакуации людей. 6.2. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры воздуха и др.) необходимо: - немедленно сообщить диспетчеру ГКС по телефону (в случаи отсутствия телефонной связи по радиосвязи ), дежурному телефонисту службы связи , при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию); - принять посильные меры по эвакуации людей и тушению пожара; - поставить в известность об обнаружении пожара руководство ЛПУМГ. 6.3. Приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения (к тушению пожара приступать только в случае отсутствия явной угрозы жизни и наличию возможности покинуть опасное место в любой момент тушения пожара). 6.4. Организовать встречу подразделений пожарной охраны, оказать помощь в выборе пути для подъезда к очагу пожара.Малярные работы, связанные с приготовлением и нанесением окрасочных составов, содержащих токсичные (вредные для здоровья) и пожароопасные вещества, требуют особых мер предосторожности.
До начала работы следует надеть спецодежду, получить инструктаж о безопасных условиях выполнения производственного задания. На рабочем месте следует проверить наличие и исправность инвентаря, ручного инструмента, средств механизации и другой необходимой оснастки.
Приготовление окрасочных составов. Составы приготовляют в помещениях, имеющих приточно-вытяжную вентиляцию. Для защиты глаз (рис. 189) от брызг известкового, купоросного состава и других раздражающих жидкостей надевают защитные очки.
Большинство лакокрасочных материалов (красок, эмалей, лаков) токсичны, поэтому кожу рук необходимо защищать резиновыми перчатками (рис. 190). Можно пользоваться защитными пастами типа “Биологические перчатки” (рис. 191). Такие пасты наносят на кожу рук перед началом работы, а перед обедом или по окончании работ смывают. Пасту “ХИОТ-б” смывают теплой водой, а пасты “Ялот” и “ИЭР-2” - холодной водой.
Особая осторожность необходима при приготовлении окрасочных составов с токсичными пигментами (свинцовый крон, медянка) и растворителями (ацетон, дихлорэтан и др.). Запрещается использовать бензол, толуол и этилированный бензин для очистки одежды, мытья рук и инструмента, а также для разведения красок.
Рис. 189. Защитные очкм предохраняют глаза от брызг окрасочного состава
Рис. 190. Кожу рук от токсичного воздействия лакокрасочных материалов защищают резиновые перчатки биологическими
Рис. 191. Защита рук перчатками
Рис. 192. Контроль нагрева корпуса электромотора мелотерки
Рис. 194. Отключение от сети мешалки для приготовления окрасочных составов
В помещениях где приготовляют и складируют малярные и окрасочные составы, выделяющие огнеопасные пары, запрещается пользоваться огнем или производить работы, вызывающие искрообразование.
При эксплуатации краскотерок, мелотерок необходимо следить за характером шума внутри корпуса и нагревом электродвигателя. Нормальная работа сопровождается монотонным мягким шумом перетирающихся материалов. При возникновении резких “металлических” ударов машину выключают, и после полной остановки ротора удаляют попавшие твердые частицы. При сильном гудении электромотора и снижении его оборотов уменьшают количество загружаемого материала. Нагрев корпуса и подшипников электродвигателя (рис. 192) не должен превышать 60…70°С (рука терпит температуру корпуса).
При эксплуатации клееварки (рис. 193) надо следить за уровнем воды, подливая ее по мере выкипания. Подключенную к электросети клееварку запрещается мыть или чистить. Нельзя включать клееварку без воды.
Очистку рабочих емкостей машин (рис. 194) выполняют только при отключенном электродвигателе.
Меры безопасности при окрашивании поверхностей. В помещениях, где ведутся малярные работы, нельзя курить, пользоваться паяльными лампами, выполнять электросварочные и другие работы, вызывающие образование искр. Продолжительность пребывания работающих в помещениях (рис. 195), окрашиваемых масляной краской, нитрокрасками и лаками, не должна превышать 4 ч.
Окраску удочкой или краскораспылителем (рис. 196) выполняют в защитных очках и респираторе. Во избежание излишего туманообразования головку краскораспылителя держат перпендикулярно к окрашиваемой поверхности на расстоянии не ближе 50…60 м.
Рис. 196. Защитные средства при меха низированной окраске
1 – защитные очки; 2 – респиратор
Рис. 197. Окраска с приставной
Рис. 198. Передвижной окрасочный агрегат СО-75
1 - пистолет-краскораспылитель СО-71; 2 – красконэгнетательный бак СО-12; 3 – передвижной компрессор СО-75 –
Рис. 199. Смена распылительной головки и прочистка сопла пистолета-распылителя
1 - верхний наливной бачок; 2 – краскораспылитель СО-7А; 3 – нижний наливной бачок; 4 - распылительные головки
В помещениях, окрашиваемых водными составами, электропроводку на время выполнения работ обесточивают.
Приставные лестницы (рис. 197) при работе располагают под углом 60° к стене и стоят на ступеньке, расположенной на 1 м ниже верхнего конца лестницы.
Меры безопасной эксплуатации пневматического и электрифицированного оборудования. К работе с таким оборудованием допускаются лица, прошедшие обучение и сдавшие экзамены.
Рукоятки машин и вводы питающих кабелей должны быть надежно заизолированы.
При использовании пневматических окрасочных агрегатов (рис. 198)проверяют исправность краскораспылителя, наличие и исправность манометра и предохранительного клапана, исправность воздушных и материальных (напорных) рукавов, места их соединений. Красконагнетательные бачки предвари
тельно опробуют на давление не менее 1 МПа.
При замене или прочистке сопла распылительных головок (рис. 199) пистолет-краскораспылитель направляют вниз, а пусковой курок устанавливают на предохранитель.
При неисправности окрасочного агрегата в процессе работы (протечка краски, отказ клапана распылителя) следует немедленно сбросить давление или обесточить машину.
Запрещается проверять давление окрасочного факела, направляя к выходному отверстию палец или кисть руки, оставлять окрасочный агрегат под давлением при перерывах в работе. Нельзя растягивать или резко изгибать рукава окрасочного агрегата при его перемещении во время работы или разъединять штепсельный разъем при включенном электродвигателе.
По окончании работы ручные инструменты, рукава, красконагне-тательные баки, краскораспылители промывают, продувают сжатым воздухом и просушивают. Затем приводят в порядок рабочее место и снимают спецодежду.
Строгое соблюдение всех перечисленных мер предотвращает случаи травматизма при приготовлении окрасочных составов и при малярных работах.
Неофициальная редакция
МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА
ПОТ Р М-017-2001
Правила вводятся в действие
Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах (далее - Правила) разработаны ОАО «Центр информации и экономических исследований стройиндустрии» (ВНИИЭСМ) по заданию Министерства труда и социального развития Российской Федерации в соответствии с Программой совместной деятельности по унификации законодательства в социально-трудовой сфере и сближению уровней социальных гарантий граждан Беларуси и России.
Правила разработаны с учетом отечественного и зарубежного опыта по современному обеспечению безопасности труда при окрасочных работах и в соответствии с законами, иными нормативными правовыми актами и эксплуатационной документацией, регламентирующими безопасность труда при окрасочных работах для снижения производственного травматизма и профессионально обусловленной заболеваемости работников предприятий, регламентации условий, обеспечивающих сохранение жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.
Правила распространяются на организации независимо от форм собственности и организационно-правовых форм, а также на индивидуальных предпринимателей, занятых окрасочными работами. В приложениях к Правилам представлены перечни основных и вспомогательных применяемых лакокрасочных материалов и их токсические свойства.
С введением настоящих Правил подлежат пересмотру ранее принятые нормативные правовые акты, содержащие нормативные требования охраны труда при окрасочных работах.
Правила согласованы с Федерацией независимых профсоюзов (письмо от 10.05.2001 г. № 109/72).
Издание настоящих Правил производится с разрешения Минтруда России.
Замечания и предложения следует направлять по адресу: 125171, Москва, Ленинградское шоссе, 16, стр. 3. ОАО «Центр информации и экономических исследований стройиндустрии» (ВНИИЭСМ), тел: 150-92-14.
ПЕРЕЧЕНЬ
нормативных правовых актов, содержащих
государственные нормативные требования охраны труда,
использованных при разработке Межотраслевых правил
по охране труда при окрасочных работах
1. ГОСТ 3.1120-83. ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации.
2. ГОСТ 12.0.003-74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация (И-1-78).
3. ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения.
4. ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
5. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
6. ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация. Общие требования безопасности (И-1-81, И-2-90)*.
7. ГОСТ 12.1.010-76. ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования (И-1-83).
8. ГОСТ 12.1.011-78. ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний (И-1-82, И-2-88).
9. ГОСТ 12.1.016-79. ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентрации вредных веществ (И-1-83).
10. ГОСТ 12.1.018-93. ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования.
11. ГОСТ 12.1.019-79. ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты (И-1-86).
12. ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление (И-1-87).
13. ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
14. ГОСТ 12.2.032-78. ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.
15. ГОСТ 12.2.033-78. ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.
16. ГОСТ 12.2.049-80. ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования.
17. ГОСТ 12.2.061-81. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.
18. ГОСТ 12.2.062-81. ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные (И-1-83).
19. ГОСТ 12.2.072-82. ССБТ. Роботы промышленные, роботизированные технологические комплексы и участки. Общие требования безопасности (И-1-Х-87).
20. ГОСТ 12.3.002-75. ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности (И-1-80, И-2-91).
21. ГОСТ 12.3.005-75. ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности (И-1-82, И-2-82, И-3-84).
22. ГОСТ 12.3.035-84. ССБТ. Строительство. Работы окрасочные. Требования безопасности.
23. ГОСТ 12.4.009-83. ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание (И-1-Х-89).
24. ГОСТ 12.4.011-89. ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
25. ГОСТ 12.4.021-75. ССБТ. Система вентиляционная. Общие требования (И-1-88).
26. ГОСТ 12.4.026-76. ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности (И-1-80, И-2-86)
27. ГОСТ 12.4.068-79. СВБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования.
28. ГОСТ 12.4.124-83. СВБТ. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования.
29. ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.
30. ГОСТ 3885-73. Реактивы и особо чистые вещества. Правила приема, отбор проб, фасовка, упаковка и маркировка (И-1-79, И-2-80, И-3-83, И-4-89, И-5-92).
31. ГОСТ 19433-88. Грузы опасные. Классификация и маркировка (И-1-92).
32. ГОСТ 21752-76. Система «Человек-машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования (И-1-11-82).
33. ГОСТ 21753-76. Система «Человек-машина». Рычаги управления и штурвалы. Общие эргономические требования (И-1-11-82).
34. ГОСТ 21889-76. Система «Человек-машина». Кресло человека-оператора. Общие эргономические требования (И-1-82).
35. ГОСТ 22613-77. Система «Человек-машина». Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования.
36. ГОСТ 22614-77. Система «Человек-машина». Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования.
37. ГОСТ 23000-78. Система «Человек-машина». Пульт управления. Общие эргономические требования. Рекомендации по установлению требований безопасности к производственному оборудованию (Р50-601-23-92).
38. ГОСТ 23407-78. Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия. Рекомендации по установлению требований безопасности к производственному оборудованию (Р50-601-23-92).
39. ГОСТ Р 50460-92. Знак соответствия при обязательной сертификации. Формы, размеры и технические требования.
40. СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы.
41. СНиП 2.03.13-88. Полы.
42. СНиП 2.04.01-85. Внутренний водопровод и канализация (И-1-91, И-2-96, И-3-2000).
43. СНиП 2.04.02-84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения (И-1-85, И-2-86, И-3-87, И-4-2000).
44. СНиП 2.04.05-91*. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха (И-1-94, И-2-97).
45. СНиП 2.04.09-84. Пожарная автоматика зданий и сооружений (И-1-97).
46. СНиП 2.09.02-85.* Производственные здания. (И-1-91, И-2-93, И-3-94).
47. СНиП 2.09.04-87.* Административные и бытовые здания. (И-1-94, И-2-95).
48. СНиП 2.11.01-85.* Складские здания (И-1-91).
49. СНиП 3.05.06-85. Электротехнические устройства.
50. СНиП 12.03-99. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.
51. СНиП 23.05-95. Естественное и искусственное освещение.
52. Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию. Утверждены приказом Минздрава СССР от 4 апреля 1973 г. № 1042.
53. О порядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотров работников и медицинский регламент допуска к профессии. Приказ Минздравмедпрома России от 14 марта 1996 г. №90.
54. Об утверждении временных перечней вредных, опасных веществ и производственных факторов, а также работ, при выполнении которых проводятся предварительные осмотры работников. Приказ Минздравмедпрома России и Госкомсанэпиднадзора России от 5 октября 1995 г. № 280/88.
56. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. (ПОТ РМ-016-2001). Утверждены приказом Минэнерго России от 27 декабря 2000 г. № 163 и постановлением Минтруда России от 5 января 2001 г. №3.
57. Межотраслевые правила по охране труда при использовании химических веществ (ПОТ РМ-004-97). Утверждены постановлением Минтруда России от 17 сентября 1997 г. № 44.
58. Межотраслевые правила по охране труда при работах на высоте (ПОТ РМ-012-2000). Утверждены постановлением Минтруда России от 4 октября 2000 г. № 68.
59. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ-01-93). Утверждены приказом МВД России от 14 декабря 1993 г. № 536 с последующими изменениями и дополнениями.
60. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Утверждены Минэнерго СССР, действуют на территории Российской Федерации впредь до принятия соответствующего российского нормативного правового акта, не противоречащего законодательству России.
61. Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день. Утвержден постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25 октября 1974 г. № 298/П-22 с последующими изменениями и дополнениями.
ПЕРЕЧЕНЬ
применяемых основных лакокрасочных материалов
Наименование, марка ЛКМ | ГОСТ, ОСТ, ТУ | Преимущественное значение | |
Краска П-ЭП-45 (марки А и Б) | ТУ 6-10-1762-90 | ||
Краска П-ЭП-48 | ТУ 6-10-2032-91 | По металлу (для защитного и декоративного покрытия) | |
Краска П-ЭП-134 | ТУ 6-10-1954-89 | По металлу (для защитного и декоративного покрытия) | |
Краска П-ЭП-177 | ТУ 6-10-1575-91 | ||
Краска П-ЭП-219 | ТУ 6-10-1597-91 | По металлу (для электроизоляции и антикоррозионных покрытий) | |
Краска П-ЭП-242 (марки А и Б) | ТУ 6-10-2116-91 | ||
Краска П-ЭП-967 | ВТУ 3606-70 | По металлу (для защитного покрытия) | |
Краска П-ЭП-971 (марки А и Б) | ТУ 6-10-1 604-91 | По металлу (для электроизоляции и антикоррозионных покрытий) | |
Краска П-ПЭ-1130У | ТУ 6-10-1914-83 | По металлу (для защитного покрытия) | |
Краска П-БЛ-212 | ТУ 6-10-855-89 | По металлу (для защитного покрытия) | |
Краска ЭП-49-Д2 | ВТУ 605-1420-7 1 | По металлу (для защитного покрытия) | |
Краска Э-АК-216 белая | ТУ 6-10-1732-79 | По дереву, штукатурке (внутри помещений) | |
Краска Э-АК-229ПГ | ТУ 6-10-1855-82 | По металлу (внутри помещений огнезащитная) | |
Краска Э-АК-231ПГ | ТУ 6-10-1855-82 | По металлу (внутри помещений, огнезащитная) | |
Краска ВД-ВА-27, ВД-ВА-27А | ГОСТ 19214-80 | (внутри помещений) |
|
Краска ВД-ВА-27Т | ТУ 6-10-1551-80 | ||
Краска ВД-ВА-224 | ТУ 6-10-2054-86 | По металлу, дереву, штукатурке
(внутри помещений) |
|
Краска Э-ВС-2120 | ТУ 6-10-1735-79 | По металлу (для станков), по дереву, штукатурке, картону (внутри помещений) | |
Краска ВД-ВА-27Т | ТУ 6-10-1551-80 | По металлу, дереву, штукатурке, картону (внутри помещений) | |
Краска КО-42 | ТУ 6-10-1468-79 | Многоцелевая (пониженной горючести) | |
Краска ВД-КЧ-26 ВД-КЧ-26А | ГОСТ 19214-80 | По металлу, дереву, штукатурке (внутри помещений) | |
Краска ВД-АК-11 | ГОСТ 20833-75 | По штукатурке, кирпичу | |
Краска ВД-ВА-17 | ГОСТ 20833-75 | По штукатурке, кирпичу
(наружные стены зданий), по металлу |
|
Краска ВД-ВС-17 | ГОСТ 20833-75 | По штукатурке, кирпичу
(наружные стены зданий), по металлу |
|
Краска ВД-ВС-114 | ГОСТ 20833-75 | По штукатурке, кирпичу
(наружные стены зданий), по металлу |
|
Краска ВД-КЧ-112 | ГОСТ 20833-75 | По штукатурке, кирпичу
(наружные стены зданий), по металлу |
|
Краска Э-В А-1 8 1 П Г | ТУ 6-10-1782-86 | По штукатурке, кирпичу
(наружные стены зданий), по металлу |
|
Белила цинковые густотертые: | |||
МА-011-0; | ГОСТ 482-77 | По металлу и дереву | |
МА-011-1; | |||
МА-011-2; | ОСТ 6-10-458-87 | ||
МА-011-1Н; | |||
МА-011-2Н | |||
Белила свинцовые густотертые: | |||
М А-011 | ОСТ 6-10-458-87 | По дереву и металлу (отделочные работы внутри помещений и снаружи зданий) | |
Белила литопонные густотертые: | |||
МА-021; |
ОСТ 6-10-417-78 |
По дереву и металлу (отделочные работы внутри и снаружи зданий) | |
Белила титановые густотертые: | |||
МА-025; | ТУ 6-10-1367-78 | По металлу и дереву (внутри помещений) | |
Краска специальная густотертая | ОСТ 6-10-445-83 | ||
Краска масляная густотертая | ГОСТ 8292-85 | По штукатурке, бетону, кирпичу (наружные стены зданий) | |
Краска масляная густотертая | ГОСТ 8292-85 | По штукатурке (внутри помещений) | |
Краска медянка густотертая | ТУ 6-10-955-80 | ||
Краска густотертая
МА-015 черная |
ГОСТ 6586-77 | По металлу (внутри помещений) | |
Краска густотертая
ПФ-014 черная |
ГОСТ 6586-77 | По металлу (внутри помещений) | |
Белила литопонные, готовые к применению: | |||
МА-21; МА-21Н;
МА-22; МА-22Н; МА-25; МА-25Н |
ГОСТ 10503-71 | Многоцелевые для внутренних отделочных работ | |
Белила титановые, готовые к применению: | |||
МА-21; | ТУ 6-10-1368-78 | По металлу и дереву | |
Белила цинковые, готовые к применению: | |||
МА-15; МА-15Н; | |||
МА-22; МА-22Н; | |||
ПФ-14 | ГОСТ 202-84 | По штукатурке, дереву, металлу
(внутри помещений) |
|
Сурик железный, готовый к применению: | |||
МА-15; | ГОСТ 10503-71 | По металлу (окраска кровли зданий) | |
Мумия, готовая к применению: | |||
МА-15; | ГОСТ 10503-71 | По штукатурке и дереву
(для наружных работ) |
|
Охра, готовая к применению: | |||
МА-15; | ГОСТ 10503-71 | По дереву (для полов), штукатурке (наружные стены зданий), металлу | |
МА-25 для пола | ТУ 6-10-1465-83 | Для окраски полов | |
Краска масляная, готовая к применению: | |||
МА-15 | ГОСТ 10503-71 | П о металлу (снаружи зданий) | |
Краска, готовая к применению: | |||
ПФ-14 | ГОСТ 10503-71 | По металлу (снаружи зданий) | |
Краска масляная, на окиси хрома: | |||
МА-15 | ТУ 6-10-867-86 | По металлу (окраска кровли зданий), бетону, штукатурке (наружные стены зданий) | |
Краска КФ-513 | ТУ 6-10-1158-71 | По алюминиевым сплавам
(для маркировочных работ) |
|
Краска КФ-161 | ТУ 6-10-908-75 | АцетонГОСТ 2768-84 | Грунтовки: АК-040, АС-095, ВЛ-05, МС-0152,
НЦ-081, НЦ-097, ЭП-104, ЭП-0109, ХС-04 Шпатлевки: ПЭ-0025, ФЛ-0058, ХВ-0060, ЭП-0028, ЭП-0080 |
Ацетон | ГОСТ 2768-84 | Лаки: КО-85
Эмали:КО-811, НЦ-929, НЦ-5133М, ЭП-274, ЭП-567 Краски: МА-015, КФ-513 |
|
Бутилацетат | ГОСТ 8981-79 | Грунтовки: АК-040, АК-091, АК-0138, НЦ-081,
Шпатлевки: ХВ-0060, ЭП -0080 Лаки: КО-85, НЦ-26 Эмали: АС-127, КО-811, НЦ-929, ЭП-567 Краски: КФ-513 |
|
Олифа натуральная | ГОСТ 7931-76 | Краски: МА-011, МА-011-Н-1, МА-015, МА-025, МА-025Н | |
Олифа комбинированная | ТУ 6-10-1208-76 | Краски: МА-15, МА-25 | |
Растворитель Р-4 | ГОСТ 7827-74 | Грунтовки: МС-067, ХС-04
Шпатлевки: ХВ-004, ЭП-0020 Лаки: АС-82, ХС-148 Эмали: ХВ-16, ХВ-114, ХВ-124, ХВ-125, ХВ-238, ХВ-714, ХВ-785, ХВ-1100, ХС-119, ХС-717, ХС-759 Краски: ХВ-161 |
|
Растворитель 647 | ГОСТ 18188-72 | Грунтовки: НЦ-097
Эмали: НЦ-11, НЦ-25б |
|
Растворитель 648 | ГОСТ 18188-72 | Грунтовки: АК-069, АК-070, ВЛ-02, ВЛ-05, ВЛ-023, МС-067
Эмали: НЦ-11, ЭП-51 |
|
Растворитель 649 | ТУ 6-10-1358-78 | Эмали: НЦ-132К | |
Растворитель 650 | ТУ 6-10-1247-77 | Эмали: НЦ-11 | |
Растворитель Р-1176 | ТУ 6-10-1811-81 | Эмали: УР-1176 | |
Растворитель РП | ТУ 6-10-1095-76 | Грунтовки: ЭП-057 | |
Растворитель РФГ | ГОСТ 12708-77 | Грунтовки:ВЛ-02, ВЛ-05, ВЛ-08, ВЛ-023 | |
Скипидар | ГОСТ 1571-82 | Грунтовки: Э-АК-0158
Лаки: ГФ-166, ПФ-283 Эмали: ГФ-230, ПФ-223 Краски: МА-15, МА-21, Э-АК-216 |
|
Спирт бутиловый
(бутанол) |
ГОСТ 5208-81 | Грунтовки: АК-0138, МЛ-064, МС-0152, В-МЛ-0160, НЦ-061, ЭП-0200, ЭФ-065
Эмали: КО-811, НЦ-5133М Краски: КФ-513 |
|
Спирт изопропиловый ГОСТ 9805-76
(изопропанол) |
ГОСТ 9805-76 | Грунтовки: АК-040, НЦ-081 | |
Спирт этиловый
ректификованный (технический) |
ГОСТ 18300-87 | Грунтовки: ЭФ-094, НЦ-081
Эмали: КО-811, НЦ-929, НЦ-5133М Краски: КФ-513, Э-АК-216 белая |
|
Растворитель (смесь): | |||
ацетон | ГОСТ 2768-84 | Краски: МА-15, краска медянка | |
этиловый спирт | ГОСТ 18300-87 | ||
Растворитель (смесь): | |||
ацетон | ГОСТ 2768-84 | Эмали: ЭП-531 | |
толуол | ГОСТ 14710-78 | ||
циклогексаном | ГОСТ 24615-81 | ||
этилцеллозольв | ГОСТ 8313-88 | ||
Растворитель (смесь): | |||
ацетон | ГОСТ 2768-84 | Эмали: АС-1115 | |
бутилацетат | ГОСТ 8981-79 | ||
ксилол | ГОСТ 9949-76 | ||
этилцеллозольв | ГОСТ 8313-88 | ||
Растворитель (смесь): | |||
бензин | ТУ 38.101913-82 | Эмали: ГФ-230 | |
скипидар | ГОСТ 1571-82 | ||
Растворитель (смесь): | |||
бензин | ТУ 38.101913-82 | Лаки: ГФ-95 | |
толуол | ГОСТ 14710-78 | ||
Растворитель (смесь): | |||
ксилол | ГОСТ 9949-76 | Эмали: ЭП-716 | |
этилцеллозольв | ГОСТ 8313-88 | ||
Растворитель (смесь): | |||
ксилол | ГОСТ 9949-76 | Эмали: ПФ-1147 | |
сольвент | ГОСТ 1928-79 | ||
уайт-спирит | ГОСТ 3134-78 | ||
Растворитель (смесь): | |||
этиловый спирт | ГОСТ 18300-87 | Шпатлевки: ЭЦ-0027 | |
толуол | ГОСТ 14710-78 | ||
Уайт-спирит | ГОСТ 3134-78 | Грунтовки: АК-040, КФ-030, МС-0141, ПФ-078,
Шпатлевки: КО-001, КФ-003, ПФ-002, ПЭ-0044, Лаки: ГФ-166, ПФ-283, ФЛ-582 Эмали: ГФ-820, ПФ-19, ПФ-115, ПФ-163, ПФ-187Ц, ПФ-223, ПФ -1147 Краски: МА-15, МА-015, МА-21, МА-025, МА-25, |
|
Циклогексанон | ГОСТ 24615-81 | Грунтовки: АК-0138, МС-0152, ЭП-0140, ЭП-0200
Лаки: УР-9130 Отвердитель:В-1 Эмали: НЦ-5133М Краски: КФ-513 |
|
Этилцеллозольв | ГОСТ 8313-88 | Грунтовки: НЦ-081, ЭП-057, ЭП-0103, ЭП-0104,
ЭП-0109, ЭП-0200, ЭФ-094, В-ЭФ-0153 Эмали: ЭП-274 Краски: Э-АК-216 |
|
Разбавители | |||
Разбавитель РС-2 | ТУ 6-10-952-75 | Краски: МА-15 | |
Разбавитель РЭ-8В | ГОСТ 18187-72 | Эмали: МС-17, МЧ-145 | |
Отвердители | |||
Отвердитель № 3 | ТУ 6-10-1091-87 | Грунтовки: ЭП-057, ХС-059
Шпатлевки: ЭП-0080 Эмали: ХС-759 |
|
Отвердитель № 4 | ТУ 6-10-1429-89 | Эмали: ЭП-140 | |
Отвердитель № 5 | ТУ 6-10-1093-87 | Грунтовки: ЭП-0104, ХС-059
Лаки: ЭП-571 Эмали: ЭП-586, ХС-759 |
|
Ускорители (сиккативы) | |||
НФ-1 | ГОСТ 1003-73 | Эмали: АС-182, МС-17, МС-226, МЧ-145, ПФ-1189, ХВ-110, ХВ-113, ХВ-238, ХС-119, ХС-1193, ЭП-716
Лаки: НЦ-286, ПФ-218, ПФ-283 |
|
НФ-2 | ГОСТ 1003-73 | Эмали: МС-17 |
КЛАССИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ ВЕЩЕСТВ
Извлечение из ГОСТ 12.1.007-76
Показатель | Нормы для класса опасности | |||
1-го | 2-го | 3-го | 4-го | |
Предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, мг/м 3 | Менее ОД | 0,1-1,0 | 1,1-10,0 | Более 10,0 |
Средняя смертельная доза при введении в желудок, мг/кг | Менее 15 | 15-150 | 151-5000 | Более 5000 |
Средняя смертельная доза при нанесении на кожу, мг/кг | Менее 100 | 100-500 | 501-2500 | Более 2500 |
Средняя смертельная концентрация в воздухе, мг/м 3 | Менее 500 | 500-5000 | 5001-50000 | Более 50000 |
Коэффициент возможности ингаляционного отравления (КВИО) | Более 300 | 300-30 | 29-3
2. Незащищенные подвижные части окрасочного оборудования. 3. Передвигающиеся окрашиваемые изделия. 4. Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны. 5. Повышенная температура лакокрасочных материалов, моющих и обезжиривающих жидкостей, паров и газов, поверхности оборудования и изделий. 6. Повышенная или пониженная температура воздуха на окрасочных участках, в окрасочных цехах, помещениях и камерах. 7. Повышенный уровень шума, вибрации и ультразвука при подготовке поверхности изделий к окрашиванию и при работе вентиляторов окрашиваемых установок. 8. Повышенные уровни ультрафиолетового, инфракрасного, альфа-, бета-, гамма- и рентгеновских излучений, возникающие при работе сушильного оборудования. 9. Незащищенные токоведущие части установок подготовки поверхности, электроосаждения, окрашивания в электростатическом поле и сушильных установок. 10. Повышенная ионизация воздуха на участках окрашивания в электростатическом поле. 11. Повышенная напряженность электрического поля и повышенный уровень статического электричества, возникающий при окрашивании изделий в электростатическом поле, а также при перемещении по трубопроводам, перемешивании, переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов. 12. Струи лакокрасочных материалов, возникающие при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением. 13. Вредные вещества в лакокрасочных материалах и других рабочих составах, действующие на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния. |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 августа 1975 г. № 2185 срок введения установлен
с 01.07.76
*Переиздание июль 1982 г. с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1982 г.; Пост. Госстандарта от 15.12.82 № 4775 (ИУС № 3 1983 г.).
Содержание
Настоящий стандарт распространяется на окрасочные работы, осуществляемые с применением лакокрасочных материалов по и устанавливает общие требования безопасности при подготовке и выполнении этих работ.
Стандарт не распространяется на окрасочные работы при строительстве и ремонте зданий и сооружений.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Организацию и выполнение окрасочных работ следует проводить в соответствии с требованиями , настоящего стандарта, а также согласно типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий, утвержденным ГУПО МВД СССР, и санитарным правилам при окрасочных работах с применением ручных распылителей, утвержденным Минздравом СССР.
1.2. Окрасочные работы должны быть безопасными на всех стадиях:
подготовки поверхности изделий под окрашивание, включая удаление ржавчины, окалины, старых покрытий, обезжиривание и нанесение преобразователей ржавчины;
нанесения лакокрасочных материалов, включая приготовление рабочих составов, мойку и чистку тары, рабочих емкостей, производственного оборудования, инструмента и защитных средств;
сушки лакокрасочных покрытий и оплавления покрытий из порошковых полимерных красок;
обработки поверхности лакокрасочных покрытий (шлифования, полирования)
1.3. При проведении окрасочных работ должны быть предусмотрены меры, устраняющие условия возникновения взрывов и пожаров в технологических установках (камерах, аппаратах), производственных помещениях, на производственных площадках вне помещений и меры защиты работающих от возможного действия опасных и вредных факторов, указанных в обязательном приложении.
1.4.Уровни опасных и вредных производственных факторов при окрасочных работах не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных государственными стандартами и санитарно-гигиеническими нормами Министерства здравоохранения СССР.
1.1. - 1.4
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
2.1. Окрасочные работы по п. 1.2 необходимо проводить в соответствии с нормативно-технической документацией на технологические процессы, утвержденной в установленном порядке.
Окрасочные работы следует выполнять в окрасочных цехах, отделениях, участках, на специальных установках, в камерах или на площадках, оборудованных принудительной вентиляцией (местной и общей приточно-вытяжной) и средствами пожарной техники по -75. Устройство вентиляции должно соответствовать требованиям и строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР.
В установках и камерах следует поддерживать разрежение, предотвращающее выход вредных выделений наружу и распространение по помещениям окрасочных цехов (участков).
2.1.1. Местные системы вытяжной вентиляции от камер и постов окрашивания (напыления порошковых красок), а также установок сухого шлифования покрытий должны быть оборудованы устройствами, предотвращающими загрязнение воздуховодов горючими отложениями и блокировками, обеспечивающими подачу рабочих составов к распылителям только при работающих вентиляционных агрегатах.
2.1.2. При окрашивании вредными и пожаро-взрывоопасными материалами наружных и внутренних поверхностей строящихся и ремонтируемых судов, вагонов, самолетов и других крупных изделий следует применять местные вентиляционные установки.
2.1.3. В особых случаях с разрешения местных органов и учреждений санитарно-эпидемиологической службы, технической инспекции труда профсоюза и органов пожарного надзора допускается окрашивать крупные изделия непосредственно на местах сборки без устройства специальной вентиляции. При этом должны быть выполнены следующие условия:
проведение окрасочных работ в периоды, когда другие работы не производятся;
проветривание помещений при помощи принудительной общеобменной вентиляции;
применение малярами средств защиты органов дыхания, глаз и кожи;
обеспечение пожаро- и взрывобезопасности.
2.2. При проектировании новых и реконструкции действующих окрасочных цехов и участков необходимо предусматривать средства механизации и автоматизации технологических операций и производственных процессов, обеспечивающие устранение опасных и снижение действия вредных производственных факторов на работающих.
2.3. При разработке и выполнении окрасочных работ следует обеспечивать меры и способы нейтрализации и уборки пролитых и рассыпанных лакокрасочных материалов и химикатов, а также способы эффективной очистки сточных вод и пылегазовыделений перед выпуском их в водоемы и атмосферу в соответствии с требованиями .
2.4. Подача рабочих составов (обезжиривающие и моющие растворы, лакокрасочные материалы), сжатого воздуха, тепловой и электрической энергии к рабочим органам стационарного окрасочного оборудования следует блокировать с включением необходимых средств защиты работающих. На технологических аппаратах вместимостью более 1 м 3 должен быть аварийный слив горючих жидкостей.
2.1. - 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Окрасочные работы с применением радиоактивных лакокрасочных материалов следует проводить в соответствии с санитарными нормами, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
2.6. Подготовку металлических поверхностей к окрашиванию следует проводить по .
Пункт 2.7. (Исключен. ).
2.8. Тару, рабочие емкости и окрасочную аппаратуру следует очищать и мыть только в специально оборудованных местах, снабженных местными принудительными вентиляционными системами.
2.6. - 2.8. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
2.9. В окрасочных и краскоприготовительных отделениях не допускается использовать оборудование и проводить работы, связанные с искрообразованием и применением открытого огня.
2.9. (Введен дополнительно. ).
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ ОКРАСОЧНЫХ ЦЕХОВ УЧАСТКОВ
3.1. Окрасочные цехи, участки и вспомогательные помещения по объемно-планировочным и конструктивным решениям должны соответствовать требованиям строительных и санитарных норм и правил проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР, а также требованиям норм и правил, утвержденных органами Государственного надзора.
3.2. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочих зонах помещений окрасочных цехов и участков должна быть в пределах, установленных .
(Измененная редакция. ).
3.3. Окрасочные участки и площадки следует располагать в изолированных помещениях.
Допускается располагать окрасочные участки и площадки в общих производственных помещениях или вне помещений при условии что эти участки (площадки) входят в технологический поток пожаро- и взрывобезопасных производств.
(Измененная редакция. ).
3.3.1. Окрасочные участки и площадки должны быть оборудованы эффективной местной вентиляцией, обозначены сигнальными цветами и знаками безопасности по и иметь, ограждения пожаро- и взрывоопасной зоны.
3.3.2. При применении жидких лакокрасочных материалов (рабочих составов), которые могут образовывать пожаро- и взрывоопасные смеси, зону участка в радиусе 5 м от открытых проемов окрасочного оборудования и емкостей с материалами следует считать пожаро- и взрывоопасной.
3.3.3. Окрасочные площадки при бескамерном окрашивании крупногабаритных изделий жидкими лакокрасочными материалами должны иметь ограждения и устройства для отсоса загрязненного воздуха и улавливания неосевшей краски. Зона в радиусе 5 м от краев площадки и 5 м по высоте от окрашиваемых изделий относится к пожаро- и взрывоопасной.
3.4. Цех или участки цеха, на которых в процессе работы выделяется пыль (участки нанесения порошковых красок, сухого шлифования и полирования покрытий) в количестве, достаточном для образования взрывоопасных пылевоздушных смесей, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа, следует относить к пожаро- и взрывоопасным производствам.
Участки, на которых образовываются взрывоопасные пылевоздушные смеси, следует изолировать от общего помещения цеха противопожарными перегородками. При этом изолированные участки считают пожаро- и взрывоопасными, а пожаро- и взрывоопасность остального помещения определяется свойствами обращающихся в нем веществ .
(Измененная редакция. ).
3.2. - 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. (Исключен, Изм. № 1).
3.6. Окрасочные отделения площадью 500 м 2 и более, а также, независимо от размера и площади, краскоприготовительные отделения, кладовые лакокрасочных материалов, окрасочные и сушильные камеры, участки бескамерного окрашивания на решетках в полу, участки струйного облива и окунания должны оборудоваться автоматическими установками пожаротушения.
Окрасочные отделения, площадью менее 500 м 2 должны оборудоваться пожарной сигнализацией, а также телефонной связью.
3.7. Краскоприготовительные отделения и участки, при расположении их внутри цеха, следует размещать у наружной стены в изолированном противопожарными перегородками помещении с оконными проемами и самостоятельным выходом наружу.
3.6., 3.7. (Введены дополнительно. ).
4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ
4.1. Каждая партия исходных материалов (лакокрасочных материалов, растворителей, разбавителей, отвердителей, полуфабрикатов для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов) должна быть снабжена сопроводительным документом. Сопроводительный документ должен иметь данные о процентном содержании чрезвычайно опасных веществ и их летучей части по отдельным составляющим.
4.2. Для окрасочных работ следует применять материалы с известными параметрами взрыво- и пожароопасности (температура вспышки, температурные пределы воспламенения, температура самовоспламенения, склонность к самовозгоранию, весовая или объемная область воспламенения) и иметь сведения об их токсичности. Эти параметры, а также меры предосторожности при работе должны быть указаны в стандартах и другой нормативно-технической документации.
4.3. Мойку и обезжиривание деталей и изделий необходимо осуществлять негорючими и малоопасными (4-й класс опасности по ) составами. При технологической необходимости и условии обеспечения взрывопожарной безопасности допускается применение уайт-спирита по ГОСТ 31341-78 в соответствии с требованиями .
(Измененная редакция. ).
Пункт 4.4. (Исключен. ).
4.5. Необходимо ограничивать применение лакокрасочных материалов, содержащих соединения свинца и другие вредные вещества 1-го и 2-го класса опасности по.
Разд. 4 (Измененная редакция, Изм. № 1).
5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
5.1. При размещении оборудования следует обеспечить удобство обслуживания и безопасность эвакуации работающих при аварийных ситуациях. Оборудование должно соответствовать требованиям -74.
5.2. Между оборудованием следует выдерживать интервалы, исключающие взаимодействие опасных и вредных производственных факторов и их комбинированное действие на работающих.
5.1.-5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. Ширина проездов должна соответствовать габаритам применяемых транспортных средств и транспортируемых изделий и обеспечивать свободные проходы по обеим сторонам от них шириной не менее 0,7 м.
(Измененная редакция. )
5.4. Ширина проходов для ремонта и осмотра оборудования должна быть не менее 0,8 м.
5.5 Электрооборудование окрасочных производств должно соответствовать классам пожаро- и взрывоопасности помещений, определенных по правилам устройства электроустановок, утвержденных Госэнергонадзором. Электрооборудование следует устанавливать и эксплуатировать в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденными Госэнергонадзором. Оборудование и окрашиваемые изделия должны быть заземлены.
5.6. Рабочие места должны быть организованы с учетом эргономических требований и удобства выполнения работающими движений и действий по , и ГОСТ 21889-76.
(Измененная редакция. ).
5.5. - 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.7. (Исключен, Изм. № 1).
6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
6.1. Лакокрасочные материалы, растворители, разбавители, отвердители, полуфабрикаты для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов следует хранить в соответствии с и . Склады, размещенные в отдельных зданиях (блоках складских зданий), должны быть оборудованы самостоятельным эвакуационным выходом наружу, принудительной вентиляцией по и средствами пожарной техники по .
(Измененная редакция. ).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.2. (Исключен, Изм. № 1).
6.2.1. Запасы лакокрасочных материалов и количестве не более 3-суточной потребности следует размещать в кладовых при краскоприготовительных отделениях, оборудованных принудительной вытяжной вентиляцией и средствами пожарной техники по .
Запас лакокрасочных материалов в количестве сменного расхода допускается хранить в краскоприготовительном отделении без устройства кладовых.
(Измененная редакция. ).
6.3. Каждая партия поступающих на склады и в краскоприготовительные отделения материалов по п. 6.1 должна иметь сертификат или аналитический паспорт.
6.4. Тара, в которой находятся материалы по п. 6.1, должна иметь наклейки или бирки с точным наименованием и обозначением содержащихся материалов, а для материалов, имеющих в своем составе свинец и другие чрезвычайно опасные и высокоопасные вещества, - указание об их наличии. Тара должна быть исправной и иметь плотно закрывающиеся крышки.
6.5. К рабочему месту готовые к применению лакокрасочные материалы должны доставляться по трубопроводам. При применении в смену не более 200 кг лакокрасочного материала одного наименования допускается доставлять его в плотно закрытой небьющейся таре. Для транспортирования материалов и изделий должны быть предусмотрены подъемно-транспортные механизмы в соответствии с .
6.6. При отсутствии централизованной подачи (по трубам) по окончании работы остатки лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей следует возвращать в краскоприготовительное отделение или кладовую и сливать в закрывающуюся тару. Материалы, не пригодные к дальнейшему использованию, следует удалять и нейтрализовать.
6.1.-6.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6.7. Тару, рабочие емкости и окрасочный инструмент следует очищать и мыть только в специально оборудованных местах, снабженных местной вытяжной принудительной вентиляцией и средствами пожарной техники по .
(Измененная редакция. ).
6.8. Тару из-под лакокрасочных материалов, растворителей, разбавителей и других горючих отходов производства следует хранить в плотно закрытом состоянии в специальных кладовых отделенных от основного производства противопожарными перегородками и дверями с устройством самостоятельного выхода наружу и оборудованных принудительной вытяжной вентиляционной системой, или на специально выделенных площадках вне помещений на безопасных расстояниях от них.
Кладовые и площадки должны быть оборудованы средствами пожарной техники по .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
(Измененная редакция. , ).
6.9. Промасленные и загрязненные обтирочные материалы следует складывать в металлические ящики с крышками и по окончании каждой смены выносить из производственных помещений в специально отведенные места.
7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ
7.1. Принимаемые на работу и работающие должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры в соответствии с положениями, утвержденными Министерством здравоохранения СССР. К работам с лакокрасочными материалами содержащими чрезвычайно опасные и высокоопасные вещества, не должны допускаться лица моложе 18 лет, беременные женщины и кормящие матери.
7.2. К самостоятельной работе следует допускать лиц после прохождения ими обучения и инструктажа согласно -79.
Работающие должны знать:
опасные, вредные производственные факторы, связанные с выполняемыми работами, вредные вещества в составе применяемых материалов и в воздухе рабочей зоны и характер их действия на организм человека;
инструкции по порядку выполнения работы и содержанию рабочего места;
инструкции по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии;
способы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях;
правила личной гигиены;
правила пользования индивидуальными средствами защиты.
Работающие должны регулярно проходить повторный инструктаж и проверку знаний.
(Измененная редакция. ).
7.1. - 7.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
7.3. При изменении технологического процесса применяемого оборудования, условий труда, а также в случае нарушения требований безопасности труда необходимо проводить внеплановый инструктаж и проверку знаний по безопасности труда и правилам пожарной безопасности.
8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ
8.1. Производственный персонал, непосредственно участвующий в окрасочных работах, должен быть обеспечен спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты с учетом условий проведения работ в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
(Измененная редакция. , ).
8.2. Хранение, использование, периодический ремонт, чистка и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты работающих следует проводить в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями на эти средства защиты.
(Измененная редакция. ).
9. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
9.1. Необходимо систематически контролировать соответствие уровней и концентраций опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах санитарным нормам и стандартам ССБТ. Порядок и сроки контроля следует устанавливать в зависимости от особенностей и характера конкретного производства согласно нормативным документам.
9.1.1. Контроль состояния воздушной среды производственных помещений (температура, влажность, скорость движения воздуха, содержание вредных веществ и пыли) должен проводиться в соответствии с требованиями и.
(Измененная редакция. ).
9.1.2. Температуру поверхности оборудования и изделий следует измерять контактной термопарой с измерительным прибором по ГОСТ 9736-80.
9.1.3. Проверку уровней ультразвука, шума и вибрации на рабочих местах необходимо проводить по , -76 и -78, ГОСТ 12.1.034-81.
(Измененная редакция. ).
9.1.4. Проверку уровня ультрафиолетовой радиации следует проводить по указаниям к проектированию и эксплуатации установок искусственного ультрафиолетового облучения на промышленных предприятиях, утвержденным Минздравом СССР. Радиационный контроль - по основным санитарным правилам работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений, утвержденным Минздравом СССР.
9.1.5. Контроль выполнения требований электробезопасности необходимо осуществлять по .
9.1.6. Проверку уровня ионизации на рабочих местах следует проводить в соответствии с требованиями санитарно-гигиенических норм допустимых уровней ионизации воздуха производственных и общественных помещений, утвержденных Минздравом СССР.
9.1.7. Соблюдение требований электростатической искробезопасности - по -86.
9.2. Контроль состояния воздушной среды, уровней опасных и вредных производственных факторов необходимо осуществлять также при изменении технологии или режимов работы, реконструкции вентиляции и по требованию органов, осуществляющих надзор за состоянием безопасности труда на предприятии.
Разд. 9 (Измененная редакция, Изм. № 1) .
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
(Измененная редакция. ).
ПЕРЕЧЕНЬ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФАКТОРОВ, ВОЗНИКАЮЩИХ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ
Движущиеся машины и механизмы.
Незащищенные подвижные части окрасочного оборудования.
Передвигающиеся окрашиваемые изделия.
Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.
Повышенная температура лакокрасочных материалов, моющих и обезжиривающих жидкостей, паров и газов, поверхности оборудования и изделий.
Повышенная или пониженная температура воздуха на окрасочных участках, в окрасочных цехах, помещениях и камерах.
Повышенный уровень шума, вибрации и ультразвука при подготовке поверхности изделий к окрашиванию и при работе вентиляторов окрасочных установок.
Повышенные уровни ультрафиолетового, инфракрасного, альфа-, бета-, гамма- и рентгеновского излучения, возникающие при работе сушильного оборудования.
Незащищенные токоведущие части установок подготовки поверхности, электроосаждения, окрашивания в электростатическом поле и сушильных установок.
Повышенная ионизация воздуха на участках окрашивания в электростатическом поле.
Повышенная напряженность электрического поля и повышенный уровень статического электричества, возникающий при окрашивании изделий в электростатическом поле, а также при перемещении по трубопроводам, перемешивании, переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов.
Струи лакокрасочных материалов, возникающие при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением.
Вредные вещества в лакокрасочных материалах и других рабочих составах, действующие на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния.
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Введено дополнительно. ).
16.1. Лакокрасочные материалы (грунты, лаки, эмали), в состав которых входят алкидные, перхлорвиниловые, эпоксидные, полиуретановые, полиакриловые и др. смолы, нитроцеллюлоза, битум, пигменты, пластификаторы, растворители и разбавители, являются токсичными материалами, которые могут оказать вредное воздействие на здоровье работников - маляров.
16.2. Нанесение лакокрасочных материалов на поверхность изделий осуществляется методом ручного пневматического распыления, методом безвоздушного распыления и методом окраски в электрическом поле высокого напряжения.
16.3. Окраска изделий методами ручного распыления сопровождается загрязнением воздушной среды рабочего помещения парами растворителей и красочного аэрозоля. Наибольшее загрязнение воздуха наблюдается при применении метода пневматического распыления (потери лакокрасочного материала на туманообразование в среднем составляют 20 - 30%, а в некоторых случаях достигают 50 - 70%).
16.4. Безвоздушное распыление лакокрасочных материалов сопровождается менее интенсивным туманообразованием. Поступление красочного аэрозоля в воздух уменьшается в несколько раз. Загрязнение воздуха парами растворителя также несколько уменьшается.
16.5. Применение электроокраски значительно уменьшает загрязнение воздуха красочным аэрозолем и парами растворителя в сравнении с окраской пневматическим распылителем.
16.6. Наиболее вредными компонентами лакокрасочных материалов являются растворители и разбавители (составляющие около 50 - 70%), отвердители для эпоксидных и полиуретановых материалов, отдельные пигменты (особенно свинецсодержащие), пластификаторы и некоторые синтетические смолы.
16.7. Растворители могут вызывать острые или хронические отравления. Почти все они оказывают влияние на центральную нервную систему: при невысоких концентрациях появляются признаки возбуждения, а при высоких - наркоза.
16.8. Некоторые растворители, в частности ароматические углеводороды, оказывают токсичное действие на кровь; спирты, бензины, ацетон и др. - раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей, а также могут вызвать профессиональные кожные заболевания.
16.9. Из пигментов наиболее вредными являются свинцовые соединения. Свинец может поступать в организм работника в составе пыли через дыхательные пути, желудочно - кишечный тракт, с загрязнением рук (во время еды, курения) и вызвать изменения в нервной и сердечно - сосудистой системах, в крови и др.
16.10. Вредность различных синтетических смол, входящих в состав лакокрасочных материалов, обуславливается наличием в них испаряющихся мономеров (формальдегида, стирола, изоцианита, хлорбензола и др.), а также пластификаторов (трикрезифосфата, савола, аминов и др.).
Эпоксидные и полиуретановые лакокрасочные материалы обладают особой токсичностью вследствие входящих в их состав отвердителей (изоцианаты, амиды и др.).
16.11. У работников, работающих с эпоксидными эмалями, могут наблюдаться кожные заболевания, функциональные расстройства нервной системы, конъюнктивиты, катаральное состояние верхних дыхательных путей и др.
16.12. Применяемые лакокрасочные материалы, растворители и разбавители должны соответствовать установленным на них ГОСТ, ТУ и иметь паспорта, в которых должны быть указаны процентное содержание свинцовых соединений, отвердителей и по отдельным составляющим - летучая часть.
16.13. Применение лакокрасочных материалов неизвестного состава не допускается.
16.14. Импортные лакокрасочные материалы должны иметь сертификат или санитарно - химические заключения о возможности их применения.
16.15. При окраске ручным распылением запрещается применять лакокрасочные материалы, содержащие хлорированные углеводороды и ментол, при окраске внутри емкостей и сосудов - содержащие свинец, при окраске внутренних поверхностей вагонов, троллейбусов и др. - перхлорвиниловые, стирольные и фенольные лакокрасочные материалы.
16.16. Запрещается применять бензол, пиробензол в качестве растворителей и разбавителей для лакокрасочных материалов и для обезжиривания. Следует ограничивать также применение толуола, ксилола и сольвента.
16.17. Применение эпоксидных, полиуретановых и др. высокоопасных лакокрасочных материалов для окраски изделий методом ручного распыления разрешается только в вентилируемых камерах и при обеспечении работников индивидуальными средствами защиты.
16.18. Приготовление рабочих составов лакокрасочных материалов и разбавление их растворителями следует производить в специально отведенных для этого местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
16.19. При перемешивании или переливании лакокрасочных материалов и растворителей следует пользоваться защитными очками, а также защищать кожу рук.
16.20. Отходы эпоксидных и свинецсодержащих лакокрасочных материалов запрещается сливать в канализацию. Они должны собираться для утилизации или уничтожения в установленном пожарной службой организации и местными органами госсанэпиднадзора порядке.
16.21. Тара, в которой находятся лакокрасочные материалы, должна быть исправной, плотно закрывающейся, небьющейся. Пользование для этой цели стеклянной посудой запрещается.
16.22. Все процессы окрашивания должны производиться, как правило, в специальных камерах или на определенных участках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
16.23. При окраске крупногабаритных изделий должны быть предусмотрены передвижные подмостки, тележки с платформой и другие приспособления.
16.24. При окрашивании изделий в камерах с постоянным рабочим местом маляр должен располагаться вне камеры, у открытого проема таким образом, чтобы при боковом отсосе факел лакокрасочного материала имел направление в сторону воздухозаборного отверстия. В случаях, когда маляр в процессе окраски должен находиться внутри камеры, должен осуществляться нижний отсос загрязненного воздуха с верхним притоком.
16.25. В виде исключения допускается производить окрашивание в сборочном цехе непосредственно на местах сборки без устройства специальной вентиляции, при условии, что:
окрасочные работы проводятся в период, когда другие работы в цехе не производятся;
проветривание помещения осуществляется за счет имеющихся вытяжных вентиляционных установок;
маляры должны быть обеспечены респираторами с принудительной подачей воздуха для дыхания.
16.26. Окраска внутренних поверхностей крупногабаритных изделий (вагонов, локомотивов и др.) ручным методом пневматического распыления запрещена.
16.27. Окраска методами безвоздушного распыления должна производиться на рабочих постах, оборудованных механической местной вытяжной вентиляцией.
16.28. Окрасочное оборудование, аппаратура, инструмент должны очищаться ежедневно после окончания смены при работающей вентиляции.
16.29. Очистку воздуховодов и вентиляторов окрасочного отделения следует производить по мере их загрязнения. Для контроля степени загрязнения на воздуховодах должны быть предусмотрены герметически закрывающиеся люки.
16.30. Решетки на всасывающих проемах в камере и на окрасочных участках должны очищаться не реже одного раза в 10 дней скребками или химическим способом.
16.31. Очистку окрасочного оборудования следует производить инструментом из цветного металла, не дающего искр.
16.32. В окрасочных камерах и около них должна соблюдаться чистота. Не допускается загромождение камеры ведрами или бидонами с лакокрасочным материалом, обтирочными концами, тряпками и др.
16.33. Все работы по очистке емкостей для лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей должны производиться не менее чем двумя работниками, снабженными индивидуальными средствами защиты.
16.34. Для протирки изделий разрешается применять только хлопчатобумажные ткани. Не допускается использование для этих целей шерсти, шелка, замши, искусственных синтетических тканей.
16.35. Воздух, удаляемый местными вентиляционными установками от технологического лакокрасочного оборудования, сбрасывать в общую вытяжную систему запрещается.
16.36. Вентиляционные выбросы, содержащие вредные вещества, должны подвергаться очистке перед выбросом в атмосферу.
16.37. В окрасочном отделении запрещается курение, прием пищи.
В курительных комнатах производства с особо вредными лакокрасочными материалами (эпоксидными, полиуретановыми, а также содержащими свинцовые соединения) должны устанавливаться умывальники с педальным открыванием кранов. К умывальникам должна подаваться горячая вода.
16.38. Все производственные помещения окрасочного отделения и рабочие места должны содержаться в чистоте, их уборка должна производиться ежедневно после окончания смены влажным способом.
16.39. Пролитые на пол лакокрасочные материалы и растворители должны быть немедленно убраны с применением опилок или сухого песка, с последующей протиркой ветошью, смоченной растворителем, соответствующим лакокрасочному материалу, после чего это место должно быть вымыто с применением моющих средств.
16.40. Хранение лакокрасочных материалов в производственном помещении не допускается.
У рабочих мест должно храниться только необходимое количество лакокрасочных материалов в готовом к употреблению виде, в плотно закрытой таре, в количествах, не превышающих сменную потребность.
16.41. Не разрешается загромождать проходы, выходы и рабочие места, а также доступы к средствам пожаротушения в помещении цеха, хранение пустой тары из-под лакокрасочных материалов.
16.42. Спецодежда, загрязненная лакокрасочными материалами, содержащими свинец, должна храниться и сдаваться в стирку отдельно от другой спецодежды.
Стирка должна производиться механизированным способом в мыльно - содовом растворе с добавлением сульфонафтеновой кислоты в течение 30 мин. при температуре 70 - 80 °C и дополнительной обработкой 1 - 2%-ным раствором соляной кислоты и 5%-ным раствором поваренной соли.
16.43. При окрасочных работах спецодежда должна быть плотно застегнутой, обязателен головной убор (шлем) или платок для женщин. Не допускается одежда из синтетических материалов (нейлона, перлона и т.д.), шелка, способствующих электризации, а также ношение колец и браслетов, на которых аккумулируются заряды статического электричества.
16.44. Для защиты органов дыхания от красочной пыли и паров растворителей (особенно свинецсодержащих, эпоксидных и полиуретановых лакокрасочных материалов) маляры должны пользоваться респираторами типа РМП-62 с подачей воздуха под маску и защитными очками типа моноблок.
16.45. Работники окрасочных производств должны проходить предварительный при приеме на работу и периодические медицинские осмотры. Имеющие противопоказания по состоянию здоровья к работе с лакокрасочными материалами и растворителями не допускаются.
16.46. Работники моложе 18 лет, беременные женщины и кормящие матери к работам с лакокрасочными материалами, содержащими опасные растворители и свинцовые соединения, не допускаются.
16.47. Каждый работник окрасочного производства обязан знать:
производственные вредности, связанные с окрасочными работами, и характер их действия на организм человека;
инструкции по безопасному производству работ и пожарной безопасности;
правила личной гигиены;
правила пользования защитными приспособлениями;
правила оказания первой помощи.