Цвет наждачной бумаги. Всё о наждачной бумаге: советы по выбору
История
Первое упоминание о наждачной бумаге относится к 13-му веку, когда в Китае она изготовлялась из размолотых раковин, семян и песка насеянных на пергамент с помощью натурального клея. У некоторых народов в качестве наждачной бумаги использовалась кожа акулы .
Считается, что изобретателем современной шлифовальной бумаги является Джон Оукей (John Oakey) (1813 г. - 10 января 1887 г.) - английский изобретатель и основатель компании «Джон Оукей и сыновья», производителя наждачной бумаги и других шлифовальных материалов.
Будучи подмастерьем в мастерской по изготовлению музыкальных инструментов, он начал изготавливать свою первую продукцию, приклеивая песок и размолотое стекло на бумагу. Усовершенствовав технологию для массового производства, он в 1833 г.основал бизнес в Валворте (Лондон), а затем перенес его на Вестминстер Бридж Роуд, где, на месте бывшего приюта построил фабрику, здание которой в те годы называлось Веллингтон Миллс (Wellington Mills). До настоящего времени не сохранилось.
Оукей последовательно разработал бумагу для сухого и влажного шлифования и целый ряд шлифовальных материалов, включая средства для полирования обуви, средства для чистки посуды, полироль для мебели, и средство для полирования ножей (запатентованное Wellington Knife Polish).
Джон Оукей умер в 1887 году и похоронен на кладбище Вест Норвуд (West Norwood Cemetery). Его бизнес перешел к сыновьям Джозефу и Джону.
Типы и виды шлифовальной бумаги. Примеры маркировки
Строго говоря, натуральный наждак, природный материал, представляющий собой смесь корунда и магнетита, в производстве современных шлифовальных материалов почти не применяется. Наиболее часто для изготовления шлифовальных материалов на бумажной или тканевой основе используют искусственно получаемые оксид алюминия (электрокорунд) или карбид кремния.
Оксид алюминия
Самый широко применяемый абразив. Получают электрокорунд восстановительной плавкой в дуговых печах шихты, состоящей из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки. Выдерживает сильное давление, обладает отличной режущей способностью. Представляет собой твердые кристаллы с острыми гранями на изломе.
Карбид кремния
Блестящие кристаллы нерегулярной формы с очень острыми краями. Карбид кремния по твердости превосходит оксид алюминия, но более хрупок. Под давлением во время работы кристаллы раскалываются с образованием новых режущих граней. Это свойство карбида кремния сохраняет рабочие свойства шлифовальных материалов долгое время и предотвращает засорение абразивной поверхности. Шлифматериалы с карбидом кремния рекомендуются для обработки стекла, пластика, чистовой обработки металла.
Классификация шлифовальной бумаги по показателю зернистости
Основными характеристиками абразивных материалов, кроме их природы являются такие, как «Зерно» и «Зернистость» (grit).
«Зерно» - размер (диаметр) гранулы абразивного материала.
«Зернистость» - количество абразивных частиц на квадратный дюйм.
В настоящее время среди иностранных и некоторых российских производителей наибольшее распространение получил стандарт Европейской Федерации производителей абразивных материалов FEPA (Federation of European Producers of Abrasives). Эта классификация полностью идентична классификации абразивных материалов по версии Международной организации по стандартизации ISO (International Organization for Standardization).
Стандарт ISO 6344 состоит из трех частей: «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 1. Определение гранулометрического состава»; «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 2. Определение гранулометрического состава микрозерен от P 12 до P 220»; «Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 3. Определение гранулометрического состава шлифпорошка от Р240 до Р2500»
Гранулометрический состав шлифпорошка обозначается буквой P и цифрами от 12 до 2500. Определяется гранулометрический состав шлифовальных порошков от P12 до P220 просеиванием через контрольные сита, с определенным размером ячейки, в то время как для шлифпорошков (Р240-Р2500) применяют измерение скорости оседания частиц. Причем типоряд «P» действителен для гибких материалов. Существует еще похожий на него типоряд «F» - для твердных изделий - кругов, брусков, некоторых дисков
Чем ниже зернистость, тем грубее наждачная бумага и наоборот. На рынке представлена шлифовальная бумага с зернистостью от Р12 до Р4000. Наиболее часто для строительно-отделочных работ применяется шлифовальная бумага с зернистостью Р80-Р600.
Также встречается продукция, маркировка которой соответствует национальным стандартам:
Маркировка по ГОСТу . Наносится на оборотную сторону краской
Л1Э620×50П215А25-НМА ГОСТ 6456-82 622 |
---|
- Л - листовая
- для рулонной букву не ставят
- 1 - тип бумаги. Варианты:
- 1 - для шлифования материалов низкой твёрдости
- 2 - для шлифования металлов
- Э - абразив нанесён электростатическим способом
- 620×50 - размер, ширина, мм х длина, мм. Варианты:
- размер, ширина, мм х длина, мм для листов
- размер, ширина, мм х длина, м для рулонов
- П2 - основание - бумага 0-200. Варианты:
- Л1, Л2, М - влагопрочная бумага
- П1,… П11 - невлагопрочная бумага
- С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г, У2Г - ткань саржа
- П - ткань полудвунитка
- 15А - марка нормального электрокорунда . Варианты:
- 15А - нормальный электрокорунд
- 24А, 25А - белый электрокорунд
- 43А, 45А - монокорунд
- 53С, 54С, 55С - карбид кремния чёрный
- 62С, 63С - карбид кремния зелёный
- 25 - размер основной фракции абразива, мкм . Вариант:
- М63 … М3 - микрошлифпорошки, размер в мкм
- -Н - содержание основной фракции абразива. Варианты:
- В - ≥ 60 %
- П - ≥ 55 %
- Н - ≥ 45 %
- Д - ≥ 41 %
- М - абразив приклеен мездровым клеем . Варианты:
- М - мездровый клей
- С - синтетический клей
- К - комбинированная связка (М + С)
- СФК - фенолформальдегидная смола
- А - показатель износостойкости по классу (наличие дефектов). Варианты:
- А - ≤ 0,5 %
- Б - ≤ 2 %
- В - ≤ 3 %
- ГОСТ 6456-82 - стандарт. Варианты:
- ГОСТ 13344-79 - водостойкая тканевая
- ГОСТ 6456-82 - неводостойкая
- 622 - заводской номер партии (иногда отсутствует)
Маркировка
Абразивы на бумажной основе
Бумага для основы должна быть очень прочной, чтобы выдерживать механические воздействия. Ее классифицируют в зависимости от плотности (г/м2) и маркируют цветными буквами. Принята такая классификация (согласно FEPA).
Бумага может быть как водостойкой, так и обычной. Обращайте внимание на маркировку производителя. Водостойкость шлифовальной шкурки также определяется типом связующего.
Преимущества бумажной основы:
Низкая стоимость;
Не происходит удлинения основы при работе;
Поверхность позволяет наносить самые мелкие фракции шлифматериала.
Недостатки:
Невысокая прочность и износостойкость;
Неводостойкость (водостойкая бумажная основа используется, как правило, только при ручной обработке).
Абразивы на тканевой основе
Чаще всего в качестве основы для абразивных материалов используют хлопок и полиэстер. Ткани пропитываются полиэфирной смолой для придания им большей прочности и водостойкости. Основными характеристиками тканей являются эластичность и прочность на разрыв.
Ткань класса J применяется для чистового шлифования края и профиля. Ткань Х обычно используется для грязной тяжелой работы. Ткани типов W и Y применяют, когда требуется повышенная прочность ленты - при промышленном шлифовании панелей. Выбирая ленту на тканевой основе, брать всегда нужно тип настолько жесткий, насколько это позволяют операция шлифования и форма обрабатываемой поверхности. Жесткость основы чаще всего напрямую коррелирует со сроком службы ленты.
Преимущества тканевой основы:
Высокая прочность и износостойкость;
Водостойкость.
Недостатки:
Относительно высокая стоимость;
Удлинение при работе (зависит от типа ткани и характера обработки).
Для производства некоторых абразивных материалов используются комбинированные основы (ткань, склеенная с бумагой) с различными свойствами.
Фибровая основа - специальный вид основы, предназначенный для изготовления фибровых дисков. Фибру получают путем обработки целлюлозы хлористым цинком, в результате получается абсолютно новый, твердый и плотный продукт. Основа неводостойкая, активно впитывает влагу.
Классификация шлифовальной бумаги по типу нанесения абразива (насыпке).
Открытая и полуоткрытая насыпка: зерна покрывают от 40 до 60 % поверхности основы. Такая бумага подходит для обработки рыхлых, мягких материалов - мягкие, смолистые породы дерева, шпатлеванные поверхности и пр. Открытый тип засыпки исключает забивание промежутков между зернами отходами шлифования и образование комков на абразивной поверхности.
Закрытая или сплошная насыпка: зерна абразива покрывают поверхность основы полностью. Шлифовальные материалы со сплошной засыпкой более эффективны при шлифовании твердых материалов (металлы, твердые породы дерева).
Технология производства шлифовальной бумаги. Нанесение абразива
В производстве шлифовальной шкурке применяются следующие способы нанесения абразива.
Механический. Абразивные зерна под действием силы тяжести падают на основной связующий слой несущего материала, располагаясь хаотично. Абразивные материалы, при производстве которых используется механический способ нанесения зерна, менее агрессивны.
Нанесение зерна в электростатическом поле. Отрицательно заряженные абразивные зерна в электростатическом поле притягиваются к основному связующему слою несущей основы. Под действием электростатического поля зерна вдавливаются в клеевую основу, располагаясь вертикально, острием вниз. Абразивные материалы, при производстве которых используется способ нанесения зерна в электростатическом поле, более агрессивны и позволяют снимать больше материала при одинаковых усилиях.
Связующие
Для изготовления шлифовальной шкурки применяют связующие различных типов и марок. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента. Задача связующего - удержание абразивного зерна на основе и отведение тепла с зерна в процессе работы. При этом прочность закрепления зерна в связующем должна превышать прочность абразивного зерна. Кроме того, от типа связующего в большой мере зависит жесткость или эластичность шкурки и ее водостойкость. В композиции связующего могут добавлять и специальные компоненты придающие шлифовальной шкурке определенные свойства, как например антистатические или антизасаливающие.
Некоторые типы синтетических связующих: - фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы - на основе лака - на основе эпоксидных смол
Из натуральных связующих наибольшее применение имеет мездровый клей . Шлифовальная бумага с его использованием не обладает водостойкими свойствами и не подходит для влажного шлифования.
Особенности применения
- При обработке поверхности следует придерживаться общего правила: начинать работу с применением более грубой шлифовальной бумаги, постепенно сменяя ее на бумагу с более тонким зерном (большим показателем зернистости). Грубое и очень грубое зерно применяется для чернового шлифования дерева, снятия старой краски, ржавчины с металлических поверхностей. Тонкое и очень тонкое зерно - для разных стадий чистового шлифования, шлифования полирования окрашенных поверхностей, шлифования металла. Для пластика с успехом применяется шлифовальная бумага с напылением из карбида кремния.
- Для влажного шлифования обычно используется водостойкая шлифовальная бумага с зернистостью P400-P600. Использование воды при шлифовании позволяет достичь более гладкой поверхности, исключает образование пыли. Мокрое шлифование, как правило, производится вручную для тщательного контроля прилагаемого усилия.
- В настоящее время для ручного и машинного шлифования доступны не только традиционные шлифовальные листы на бумажной и тканевой основе, но и приспособления, наиболее подходящие для некоторых специфических нужд и облегчающих обработку сложных поверхностей или рыхлых сыпучих материалов.
- Медные ламели коллекторов электродвигателей рекомендуют очищать от нагара только стеклянной наждачкой, всякая другая оставит свои зёрна на поверхности меди и вызовет быстрое стачивание угольных или графитовых щёток . Народный способ - использовать для этого «чиркательную» поверхность (тёрку) спичечного коробка, содержащую стеклянную пыль.
- Для ручного шлифования больших криволинейных поверхностей удобно наждачную бумагу закрепить на толстом (около 1 см) куске мягкой резины .
- Для удобства работы с наждачной бумагой её оборачивают вокруг бруска (из любого материала - древесина, пластик, пенопласт) с прикреплённым (прибитым, приклеенным) к нему куском войлока или пористой резины.
качество ручной работы с контролем нажима сочетается с увеличением производительности труда
- В качестве тонкой наждачной бумаги для пластмасс можно использовать грубую (обёрточную или газетную без текста) бумагу.
Шлифовальные губки
Основой для губок является вспененный полиуретан. Используются они для ручного шлифования поверхностей сложной формы, с углублениями, пазами, округлых деталей. Жесткие грани губки отлично шлифуют внутренние углы. Лучше всего подходят для шлифовки изделий из дерева, МДФ. Грубо- и среднезернистыми губками готовят поверхности под грунтовку. Губками тонкой зернистости шлифуют грунты, используют для промежуточной шлифовки лакированных поверхностей.
По виду нанесения абразивного материала губки могут быть односторонними, двусторонними и четырехсторонними.
По сравнению с шлифовальной бумагой губка более долговечна, поскольку ее можно промыть от продуктов шлифования и использовать снова.
Абразивная сетка
Представляет собой сетку из стекловолокна с абразивом, нанесенным с обеих сторон. В качестве абразива чаще всего используется карбид кремния.
На обратной стороне сетки и на упаковке указана зернистость. Зернистость шлифовальной сетки совпадает с зернистостью шлифовальной бумаги.
Для достижения наилучшего результата и чтобы сберечь руки, шлифовальную бумагу закрепляют на шлифовальной колодке. Можно использовать ручные шлифовальщики (терки для шлифования) с фиксаторами или с держателем для телескопического стержня.
Такая терка снабжена прокладкой из вспененного материала, которая обеспечивает плотное прилегание бумаги к обрабатываемой поверхности и более равномерное шлифование.
Машинное использование
Шлифовальная бумага служит оснасткой для следующих инструментов:
- вибрационные шлифовальные машины (листы прямоугольной формы крепятся на зажимах или на липучке , могут иметь отверстия для пылеотвода)
- дельташлифмашины (листы треугольной формы крепятся на липучке , имеют отверстия для пылеотвода)
- эксцентриковые (орбитальные) шлифовальные машины (листы круглой формы крепятся на
Шлифовальная шкурка в рулонах и бобинах используется для абразивной обработки металлов, сплавов, древесины, натуральных кож и других материалов с применением или без применения смазочно-охлаждающих жидкостей. (Нормативные документы ГОСТ13344-79, ТУ3980-009-00223332-2003)
Рекумендуемые серии наждачной бумаги для обработки различных материалов
Твердая древесина | KK19XW , KK18XW, KK17XW, KK16XW, KK15XW, KK10JW, KK10XW, KX10JW, KX10XW, KP10E, KP10C, KP13E, CP10F, CP10E, ZK10JW |
Мягкая древесина | KK10FW, KK11FW, KP11E, KP11C, CP10F, CP10E, CP13E, LP40C, LP41C |
ДСП | CX10YW, CX10RW, CC10 |
МДФ | CX10YW, CX10RW, CC10 |
Фанера | KK10XW, KK15XW, KK16XW, KX10XW, KX10YW, CX10YW, CX10RW, CC10 |
Мебельный щит | KK10XW, KK15XW, KK16XW, KX10XW, KX10YW, KP11E, CP10F, CP10E |
Детали из МДФ и ДСП | CK10XW, CK16XW, CP10F, CP10E |
Паркет | 14АСФЖ У1С, 54СФЖ У1С, KK19XW , KK18XW, KK17XW, KK16XW, KK15XW, KX10JW, KX10XW, CK19XW, CK18XW, CK16XW, CK10XW, CX10YW, CX10RW, CC10 |
Шпон | KK10FW, KP10E, KP11E, CP10F, CP10E |
Гипсовые плиты | CX10YW, CC10 |
Лакокрасочные поверхности | KP10E, KP10C, KP11C, KT10CW, KT10AW, CP10F, CP13E, CT10CW, CT10AW |
Грунтованные поверхности | KP10C, KP11C, KT10CW, KT10AW, CP10F, CP10E, CP13E, CT10CW, CT10AW, LP40C, LP41C |
Шпаклеванные поверхности | KP10C, KP11C, KP11E, KT10CW, KT10AW, CP10F, CP10E, CP13E, CT10CW, CT10AW, LP40C, LP41C |
Пластмассы | 54С СФЖ У1С, KK10FW, KK11FW, CK19XW, CK18XW, CK16XW, CK10XW, CP10F, CP10E |
Профильные поверхности | 14А СФЖ С1С, KK19JW, KK10JW, KK10FW, KK11FW, ZK10JW |
Керамика | 54С СФЖ У1С, CK19XW CK18XW, CK16XW, CK10XW, CP13E |
Камень | |
Стекло | 54С СФЖ У1С, CK19XW CK18XW, CK16XW, CK10XW, CP10F, CP10E |
Сталь | 14АСФЖ У1С, 14АСФЖ С1С, KK19JW, KK19XW , KK18XW, KK17XW, KK16XW, KK15XW, KK10JW, KK10XW, KX10XW, KX10YW, ZK10JW |
Алюминий | KP13E |
Сплавы | 14АСФЖ У1С, 14АСФЖ С1С, KK19JW, KK19XW , KK18XW, KK17XW, KK16XW, KK15XW, KK10JW, KK10XW, KX10XW, KX10YW, KP10C, KP11C, KF10, ZK16XW, ZK10JW, ZK10XW, ZX10XW, ZX10YW |
Чугуны | 14АСФЖ У1С, 14АСФЖ С1С, KK19JW, KK19XW , KK18XW, KK17XW, KK16XW, KK15XW, KK10JW, KK10XW, KX10XW, KX10YW, KF10, ZK16XW, ZK10JW, ZK10XW, ZX10XW, ZX10YW |
Цветные металлы | KK10FW, KP10C, KP11E, KP11C, CP13E, ZK16XW, ZK10JW, ZK10XW, ZX10XW, ZX10YW, LP40C, LP41C |
Легированные нержавеющие стали | KP10C, KP11C, KF10, ZK16XW, ZK10JW, ZK10XW, ZX10XW, ZX10YW |
Титан и его сплавы | 54С СФЖ У1С, CK19XW CK18XW, CK16XW, CK10XW, CX10YW, CX10RW, CP10F, CP10E |
Резина | 54С СФЖ У1С, CK19XW CK18XW, CK16XW, CK10XW |
Кожа | LP60E |
Расшифровка маркировки шлифовальной шкурки по ТУ3980-009-00223332-2003
Информация о шлифовальной шкурке наносится с нерабочей стороны.
K K 10 X W
1 — 2 — 33 — 4 — 5
1 — шлифматериал
C — Карбид кремния K — Электрокорунд нормальный S — Электрокорунд керамический L — Электрокорунд белый Z — Электрокорунд циркониевый R — Электрокорунд компакт M — Карбид кремния компакт |
4 — свойства основы
Бумага A — до 85 г/м2 B — 85-110 г/м2 C — 85-135 г/м2 D — 135-160 г/м2 E — 220-270 г/м2 F — 270-350 г/м2 G — 350-500 г/м2 Ткань E — особо гибкая F — очень гибкая J — гибкая T — жестко-гибкая X — жесткая Y — очень жесткая и для сегментных лент R — особо жесткая 5 — водостойкость
|
2 — основа
K — Ткань хлопчатобумажная D — Смесовая (хлопчатобумажная+синтетическая) ткань P — Бумага F — Фибра C — Комбинированная X — Полиэстер T — Латексная бумага |
|
33 — внутренний номер разработки |
Маркировка по ГОСТ у.
Наносится на оборотную сторону краской
Л1Э620×50П215А25-НМА ГОСТ 6456-82 622
где:
Л - листовая
для рулонной букву не ставят
1 - тип бумаги. Варианты:
1 - для шлифования материалов низкой твёрдости
2 - для шлифования металлов
Э - абразив нанесён электростатическим способом
620×50 - размер, ширина, мм х длина, мм. Варианты:
размер, ширина, мм х длина, мм для листов
размер, ширина, мм х длина, м для рулонов
П2 - основание - бумага 0-200. Варианты:
Л1, Л2, М - влагопрочная бумага
П1,… П11 - невлагопрочная бумага
С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г, У2Г - ткань саржа
П - ткань полудвунитка
15А - марка нормального электрокорунда. Варианты:
15А - нормальный электрокорунд
24А, 25А - белый электрокорунд
43А, 45А - монокорунд
53С, 54С, 55С - карбид кремния чёрный
62С, 63С - карбид кремния зелёный
71Ст - стекло
81Кр - кремень
25 - размер основной фракции абразива, мкм. Вариант:
М63 … М3 - микрошлифпорошки, размер в мкм
-Н - содержание основной фракции абразива. Варианты:
В - 60 %
П - 55 %
Н - 45 %
Д - 41 %
М - абразив приклеен мездровым клеем. Варианты:
М - мездровый клей
С - синтетический клей
К - комбинированная связка (М + С)
СФК - фенолформальдегидная смола
ЯН-15 - янтарный лак
А - показатель износостойкости по классу (наличие дефектов). Варианты:
А - 0,5 %
Б - 2 %
В - 3 %
ГОСТ 6456-82 - стандарт. Варианты:
ГОСТ 13344-79 - водостойкая тканевая
ГОСТ 6456-82 - неводостойкая
622 - заводской номер партии (иногда отсутствует)
Какую наждачку очистить машину перед покраской? Читать и помнить
Почти каждый водитель столкнулся с необходимостью окраски автомобиля. Затем возникает вопрос, какой шлифовальный станок должен очистить автомобиль перед покраской. Этот материал используется в несколько этапов цветокоррекции и лакирования тела. Для каждого из них используется другой тип шлифовальной бумаги.
Это связано с требованиями областей обработки, а также размерами зерен. Правильный выбор мелованной бумаги позволит выполнить работу как можно выше.
Выбор наждачки — один из основных моментов в подготовке к окраске вашего любимого автомобиля.
Какую наждачку очистить машину перед покраской? Прежде чем отвечать на этот вопрос, узнайте, что именно вы будете делать с машиной, и насколько коррозия поглощается в теле.
В некоторых случаях шлифования недостаточно, тогда вам нужно использовать мясорубку для работы. На практике, когда вы рисуете, вы можете использовать целый ряд шлифовальных бумаг.
Ниже мы обсудим основные типы и методы использования наждачки.
Размер зерен 60-180
. Это большой мудак. Используется для грубых кузовов. Чаще всего, с вашей помощью, удалите старый цвет. Даже такая бумага может быть очищена от ржавчины, если она сильно попадает в металл.
Если вы используете большую армирующую арматуру для фиксации повреждений, эту наждачку можно хорошо компенсировать. Будьте осторожны с таким абразивным материалом. Не обрабатывайте места без ржавчины.
Многие зерна могут повредить железо, что приведет к образованию ржавчины.
Размер 240-480 . Эта наждачка меньше. Он используется для производства грубых волокон. Он также широко используется для первичной обработки мягких или жидких китов. После нанесения почвы такая бумага удаляется из деталей.
Это размер зерна, обычно используемого автолюбителями.
Размер 600-800 . Используя этот тип бумаги, просто тщательно вытащите мягкий наполнитель непосредственно перед нанесением. Эта бумага достаточно мала, чтобы уменьшить повреждение тела с довольно гладкой поверхностью.
Размер 1000-1200 . Эта наждачка используется для обработки почвы непосредственно перед окраской тела. Задача состоит в том, чтобы отполировать деталь, но не повредить пороговые слои.
Поэтому этот документ используется для такой небольшой бумаги.
Размер 1500-5000 . После окраски тело рекомендуется полировать. Если вы хотите это сделать, вам понадобится самое маленькое наждачко. При этом вы можете принести свое тело в идеальное состояние.
Полезные советы
Перед началом работы по обновлению внешнего вида автомобиля имеет смысл выяснить эксперимент.
Смочите ткань растворителя и поместите его на корпус. Подождите 20 минут, чтобы увидеть результат. Если цвет не изменит внешний вид, тогда вы не сможете разорвать целое. Ленты только повреждены из-за коррозии. Если цвет лишний, вам нужно очистить все тело.
ГОСТ 5009-82 Ткани и чистящая бумага Технические условия (с поправками N 1, 2)
В противном случае возникнет проблема с набуханием нового покрытия.
Часто новички не знают, как правильно очистить тело от ржавчины и краски. Большой объем обычно обрабатывают мельницей. Это поможет вам сэкономить энергию и время. Если у вас нет такого инструмента, вам нужно будет использовать мясорубку. Для больших количеств возьмите палку и оберните ее подходящей наждачкой. Затем, в круговом движении, тело очищается от цвета.
Подготовка распыления производится только руками. Этот метод может мягко сжимать все самые незначительные нарушения.
Таким образом, он оказался лучшим субстратом для нанесения краски. Процесс соединения выполняется с тем же круговым движением.
Spatlevka измельчают только после полной сушки.
Перед началом работы проверьте степень сушки вещества. Чтобы сделать это, вы должны размалывать китов. Если зерна находятся в карманах, лучше подождать. Поверните наполнитель на месте от края до середины. Эта работа выполняется в два этапа. Во-первых, производится грубое выравнивание, после чего он приносит абразив с нижней отметкой в нормальное состояние.
Чрезвычайно важно, чтобы корпус был полностью тщательно заполнен.
Часто новички не уделяют достаточного внимания обработке шприца перед наполнением. Я не надеюсь, что Прага скроет все ваши косяки. Это не так, все детали будут видны еще больше. Будьте осторожны с телом со средней шлифовальной бумагой. Используйте линию, чтобы ускорить процесс.
Лучше не использовать шлифовальный станок.
Полировка должна выполняться очень осторожно. Любой обзор может уничтожить всю выполненную работу. Если вы не уверены в своих способностях, лучше связаться с более опытным человеком. Полируется в несколько этапов. Во-первых, используется более высокая наждачка (2000-3000), затем используется наименьшая (4000-5000). Отделка производится из войлока.
вывод .
В процессе ремонта тела начинающий может спросить, что морковь очищает автомобиль перед покраской. Фактически, используется почти вся линия, доступная для продажи. Для каждой операции используется бумага с подходящим зерном. Это позволяет цвету быть идеальным.
Как выбрать наждачную бумагу?
Выбор наждачной бумаги определяется целью и спецификой её использования.
Классификация наждачной бумаги по показателю зернистости
Для снятия с деревянной поверхности старой краски, олифы или лака, используется максимально грубый наждак с показателем зернистости 12-40.
Так как данный тип наждачки обязательно оставляет царапины, то после неё необходимо продолжить работу более мягкой наждачной бумагой.
Для дальнейшей работы с этим изделием, а именно его грубой шлифовки, следует выбирать бумаги зернистостью от 40 до 80. Средние же показатели (80-150) применяется для выравнивания и сглаживания поверхности, а также удаления различных мелких дефектов.
Тонкая шлифовальная шкурка имеет зернистость 150-180, а очень тонкая — 180-240.
Эти виды наждачной бумаги используются для окончательной обработки деревянной поверхности перед покраской.
Экстратонкая и супертонкая наждачная бумага (показатели зернистости, соответственно, 240-320 и 320-4000) применяются уже при работе с окрашенной поверхностью для удаления ненужного блеска, случайных мелких царапин, пятен и следов пыли.
Наждачка с показателями выше 1000 достаточно часто используется для мокрой полировки керамических, металлических и пластмассовых изделий.
Классификация наждачной бумаги по типу основы
Классификация наждачной бумаги по виду абразива
Шлифовка, маркировка и маркировка
Маркировка и зернистость наждачной бумаги.
|
Как определить зерно наждачной бумаги. Импортная и отечественная маркировка.
Наждачная бумага очень часто используется при ремонте и отделке помещений, причем пользуются ей как вручную, так и с помощью различного электроинструмента.
Вроде бы такой простой материал, однако многие не знают классификации зернистости наждачки и очень часто в магазине путаются, не зная, какую до этого покупали наждачку, она была мелкая или крупная. В этой статье мы разберем классификацию наждачной бумаги по «крупности» зерна и виды работ, которые можно выполнять крупной или мелкой наждачной бумагой.
Чтобы у вас не возникали вопросы - какой наждачкой шкурить дерево под покраску, какой лучше ободрать старый лак, а какой пошкурить окна от старой краски.
Маркировка наждачной бумаги в зависимости от ее назначения
Теперь, зная классификацию бумаги, ее зернистость, вы правильно подберете крупную или мелкую «шкурку» для ваших работ.
- Наждачная бумага бывает отечественная(Белгород) и импортная, соответственно и классификация по зернистости наждачки у них разная.
Отечественная идет с маркировкой H, к примеру, наждачка 8-Н - мелкая, импортная с маркировкой P, числа большие, например, P100. Заметим, что наждачная бумага в изделиях чаще всего идет импортная, а вот отечественная - в больших рулонах высотой 900 мм, продается она погонными метрами.
- Поэтому, если вы решили шкурить дерево вручную с помощью специальных держателей шкурки, тогда лучше покупать отечественную рулонную наждачку.
Стоимость погонной метра зависит от размера зерна наждачной бумаги, например 1 метр 16-H стоит 180 рублей, 40-H стоит уже 200 рублей. Чем крупнее наждачка - тем дороже она стоит.
- Заметим, что чаще всего бумага водостойкая, что позволяет обрабатывать поверхность даже с добавлением воды(к примеру, полировка мрамора с водичкой).
Ну и еще одна особенность «шкурки» - лучше покупать на тканевой основе, она прослужит заметно дольше, чем на бумажной.
Так выглядят рулоны объемом 30 погонных метров:
Разумеется, в магазинах вам могут отрезать полметра и вам будет недорого и для работ хватит и даже еще останется.
Также популярные изделия из отечественной наждачной бумаги - это лепестковые шлифовальные круги для станков(размеры: диаметр 150 мм, посадка 32 мм, ширина 30мм или 50мм).
Все остальное в подавляющем большинстве - импортного производства.
В этой таблице представлено соответствие зерен наждачной бумаги, отечественной и импортной, вверху - самая мелкая, внизу - самая крупная.
Таблица зернистости(маркировки) наждачной бумаги.
M40(нулевка) P400
4-H P320
5-H P220
6-H P180
8-H P150
10-H P120
12-H P100
16-H P80
25-H P60
32-H P50
40-H P40
50-H P36
80-H P24
Конечно, наиболее часто в магазинах вы можете видеть импортную наждачку с маркировкой P.
Чаще всего отделочники покупают не рулонную бумагу, а изделия из нее, например, бесконечная лента(для ленточной шлифовальной машины) или круглые диски с липучкой(для эксцентриковой шлифмашины или для УШМ).
Все виды этой наждачки идут с импортной классификацией. Чаще всего покупаются зерна:
P40 - крупное зерно
Применяется для первоначальной обработки дерева, например, для обдирки толстого слоя лака или краски. Зерно наждачки крупное, поэтому забивается не сразу, что позволяет сделать большой объем работы.
P60 бумага
чуть помельче, однако мелкой ее назвать нельзя.
Применяется как альтернатива P40, если вдруг p40 отсутствует в продаже, виды работ - те же.
P80 заметно мельче
Применяется для последующей обработки дерева после прохода крупной наждачкой.
Если шкурите дерево под покраску или лакировку, то можно использовать бумагу P80. Конечно, лучше использовать еще более мелкую наждачку, типа P100 или даже P120.
P100-P120
Мелкая наждачная бумага, применяется для финальной обработки дерева под покраску, морение или под лакировку. ввиду очень мелкого зерна очень быстро забивается, поэтому расход мелкой шкурки всегда высокий.
В идеале, если хотите иметь гладкую деревянную поверхность, лучше проходить тремя видами наждачки, однако сами понимаете, что это довольно-таки накладно, поэтому в большинстве случаев дерево подготавливают под покраску двумя видами наждачной бумаги, чаще всего это P60 и P100.
Наждачная бумага представляет собой абразивный материал, нанесенный на тканевую или бумажную основу и является незаменимым помощником при широчайшем спектре работ домашнего мастера.
Давайте разберемся в символах, которыми производитель информирует нас о видах шлифовальной шкурки и допустимых областях её применения.
Зернистость наждачной бумаги
Этот параметр абразивной бумаги отображает количество и размер частиц абразивного вещества, приходящихся на единицу площади, является основной характеристикой наждачки и определяет возможность её использования для тех или иных нужд.
А трудность в чем?
Сегодня в магазинах можно встретить шлифовальную бумагу помеченную как по российскому ГОСТУ так и стандартам других стран.
Путаница в том, что отечественная маркировка на шкурке может быть выполнена по новому ГОСТ от 2005 года (ориентирован на европейские стандарты) и по ГОСТу 80-х годов утвержденному ещё Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР .
Две категории стандартов обратны. В старом ГОСТ 3647-80 уменьшение чисел маркировки обозначало уменьшение размера зерна. В новом ГОСТ зерно абразива уменьшается, а цифра в маркировке, напротив, растет.
Кроме того, не существует единения и среди мировых производителей. Собственного стандарта придерживается США и Канада, Европа и Турция, Япония, Китай.
Таблица зернистости, назначения и маркировки
ГОСТ Р 52381-2005 (Россия) | ГОСТ 3647-80 (СССР) | Размер зерна (мкм) | Назначение |
Крупнозернистые | |||
P22 | 80-H | 800-1000 |
Черновая обработка |
P24 | 63-H | 630-800 | |
P36 | 50-H | 500-630 | |
P40 | 40-H | 400-500 | Грубые работы по дереву |
P46 | 32-H | 315-400 | |
P60 | 25-H | 250-315 | |
P80 | 20-H | 200-250 |
Первичная шлифовка Сглаживание поверхности Удаление небольших неровностей |
P90 | 16-H | 160-200 | |
P100 | 12-H | 125-160 | |
P120 | 10-H | 100-125 | |
P150 | 8-H | 80-100 |
Подготовка твердых сортов дерева к шлифовке Окончательная шлифовка мягких пород дерева Шлифовка старой краски под покраску |
P180 | 6-H | 63-80 | |
Мелкозернистые | |||
P240 | 5-H,М63 | 50-63 |
Окончательная шлифовка твердых пород дерева Шлифовка между покрытиями |
P280 | 4-Н,М50 | 40-50 | |
P400 | М40/Н-3 | 28-40 |
Полировка финальных покрытий Шлифовка перед покраской Мокрая шлифовка |
P600 | М28/H-2 | 20-28 | |
P1000 | М20/H-1 | 14-20 |
Шлифовка металла, пластиков, керамики Мокрая шлифовка |
P1200 | М14 | 10-14 |
Еще более тонкая шлифовка, полировка Удаление глянца, пятен, микроцарапин |
P1500 | М10/Н-0 | 7-10 | |
P2000 | М7/Н-01 | 5-7 | |
P2500 | М5/Н-00 | 3-5 |
Российская маркировка. ГОСТ старый и новый (ISO)
Новый ГОСТ
Первой всегда указывается буква «Р» . Число после указывает зернистость.
Например: Р400 - это общеизвестная «нулевка».
Старый ГОСТ
Первой идет цифра указывающая на размер абразива. Далее идут индексы: П означает, что количество основной фракции абразивного зерна не менее 55% , индекс Н — не менее 45% , индекс Д — не менее 41% .
8-П обозначает, что количество гранул абразива, которые проходят через сито со стороной ячейки 80 мкм . не менее 55% .
Для обозначения микрошлифпорошков в старом ГОСТ первой идет буква М . Цифра за ней - это размер зерен в мкм .
Например та же «нулевка»: М40
Вот так выглядит обратная сторона наждачки которую приобрел буквально вчера:
(Ниже выложил фотку с новой маркировкой)
Области применения абразивных шкурок в соответствии с типом зернистости.
1. Наждачка с крупным зерном (крупнозернистые - macrogrid)
Самые грубые работы. Снятие заусенцев, ржавчины. (зерно 1000 мкм - 500 мкм )
Новый ГОСТ: P22, P24,P30, P36 (здесь и далее последовательность приведена в порядке уменьшения зерна, т.е. P22 - наибольшее зерно (1000 мкм ), P36 - наименьшее (500 мкм ))
Старый ГОСТ: 80-П, 63-П, 50-П (здесь и далее в порядке уменьшения зерна, т.е. 80 - наибольшее зерно (1000 мкм ), 50 - наименьшее (500 мкм ))
Грубые работы по древесине. Предварительная шлифовка различных поверхностей (500 - 250 мкм )
Новый ГОСТ: P40, P46,P54, P60
Старый ГОСТ: 40-П, 32-П, 25-П
Снятие слоя лака, краски или олифы. Устранение неровностей штукатурки. Промежуточная шлифовка (250 - 100 мкм )
Новый ГОСТ: P70, P80,P90, P100
Старый ГОСТ: 20-П, 16-П, 12-П, 10-П
Окончательное шлифование. (50 - 105 мкм )
Новый ГОСТ: P120, P150,P180, P220
Старый ГОСТ: 20-П, 16-П, 12-П, 10-П
2. Наждачка с мелким зерном (мелкозернистые - microgrid)
Тонкое шлифование (60 - 40 мкм )
Новый ГОСТ : P240, P280,P320, P360
Старый ГОСТ : 5-П, 4-П.
Полировка, «мокрое» шлифование (с применением смазочно - охлаждающих жидкостей). (40-20 мкм )
Новый ГОСТ : P400, P500,P600, P800
Старый ГОСТ : M40, M28, M20
Шлифовка металла, пластика, керамики. Отделочная обработка любых пород дерева, кожаных изделий. (20-14 мкм )
Новый ГОСТ : P1000, P1200
Старый ГОСТ : M20
Сверхтонкое шлифование, полирование коррозионно-стойких сталей, изготовление микрошлифов. (14-3 мкм )
Новый ГОСТ : P1500, P2000, P2500
Старый ГОСТ : M14, М10, M7, M5
Также полезно понимать на какие типы разделяют наждачную бумагу помимо размера абразивного зерна и каким образом это сказывается на её функциональном назначении и стоимости.
Материал абразива
Не поленился сфотографировал изнанку шкурки которой скворечник обрабатывал .
Строчка resin bonded - абразивный материал, шлифовальный материал (согласно англо - русскому словарю по машиностроению и автоматизации производства)
Если вы посмотрите на обратную сторону вашей наждачной бумаги, то скорее всего увидите аналогичную незамысловатую надпись aluminium oxide что означает оксид алюминия (в простонародье электрокорунд ). Возможен такой вариант как карбид кремния или керамический абразив.
Первый является хрупким материалом и используется для обработки дерева, легированной стали, чугуна.
Второй (карбид кремния ) имеет высокую твердость и предназначен для работы со стеклом, пластиком, металлом.
Как правило широкому потребителю для работ по хозяйству достаточно и этих знаний, но мы для общего развития предлагаем охватить тему шире:
Области применения шкурок в соответствии с видом абразивного материала
Электрокорунд нормальный (93-96% Al 2 O 3 - например 16А) такие шкурки предназначены для ковкого чугуна, закаленных и незакаленных сталей, дерева.
Электрокорунд белый (Al 2 O 3 не более 99% - например 25А) - для обработки жаропрочных и легированных сталей.
Карбид кремния (например 64С) - чистовой обработки металла, чугуна, бронзы, алюминия, пластмассы, мрамора, гранита, стекла, дерева.
Кремень (например 81К)- для обработки дерева, фанеры, кожи.
Стекло (например 71С) - для обработки дерева, фанеры, фетра, войлока.
Гранат - для обработки твердых лиственных пород дерева (дуб, бук и т.д.).
Эльбор - для полирования прецизионных поверхностей, стальных труднообрабатываемых деталей.
Алмаз - для полирования и чистового хонингования прецизионных деталей из твердого сплава и чугуна.
Тип основания наждачной бумаги
1. наждачная бумага на бумажной основе
Такая наждачная бумага имеет достаточно низкий коэффициент износоустойчивости. Наряду с невысоким запасом прочности наждак на бумажной основе как правило не обладает водостойкими свойствами.
П1 , П2 , ПЗ ... до ПИ — невлагопрочная бумага.
Это в значительной степени сужает область применения, но и снижает рыночную стоимость.
2. наждачная бумага на тканевой основе
Сегодня наиболее распространенной тканевой основой являются хлопок и полиэстер. Абразивы на тканевом основании чаще всего имеют водостойкие свойства благодаря специальной пропитке на основе смолы.
Л1 , Л2 и М — влагопрочная бумага.
Такие наждаки имеют более высокий запас прочности по сравнению с бумажными.
В маркировке первой цифрой производитель может указать 1 или 2 .
1 - шкурка предназначена для материалов невысокой твердости (шпатлевки, грунтовки, краски, эмали, мягких пород древесины, пластмассы)
2 - для твердых сплавов металлов.
Встречается также наждачка на смешанной основе (ткань + бумага) или другие материалы (например широко распространены диски на фибровой основе).
Тип нанесения абразивного вещества
1. наждачная бумага с полуоткрытой или открытой насыпкой абразива
Основа закрыта на половину. Зазоры между частицами покрывают 40 до 60% площади основы. Такой абразив применяют для обработки мягких и рыхлых материалов.
В ходе работы не формируются комочки, благодаря этому исключено забивание пустых пространств отходами.
2. наждачная бумага с закрытой или сплошной насыпкой абразива
Характеризуется полных закрытием основания шлифовочным материалом и предназначена для работы на твердых поверхностях.
Полная расшифровка маркировки наждачной бумаги
Итак, мы уже что то понимаем и можем попробовать прочесть что имел ввиду производитель.
Например такую маркировку (старый ГОСТ )
Пример: 2 830x50 С2Г 24А 40-НМА ГОСТ 5009-82 .
Абразив для обработки твердых сплавов металлов (2 ), в рулоне (830 мм на 50 м ) на тканевой основе - сарже (С2Г ), из электрокорунда (24А ), с размером зерна 40 мкм (40-Н ), на мездровом клее (М ).
Пояснение
Тип связующего: М — мездровый клей; С — синтетическая смола; К — комбинированная связка.
В старом ГОСТе шестая буква указывала на класс абразива - количество дефектов. А не более 0,5% ; Б — не более 2% ; В — не более 3% .
Следовательно количество дефектов (А ) на рабочей поверхности нашего примера не более 0,5% .
или (новый европейский стандарт на примере немецкой наждачки VSM)
Пример: KK X P150
Абразив из электрокорунда (K ) на тканевой (К ) и жесткой (Х ) основе с зернистостью P150 (75-106 мкм).
6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 N 1374
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 9-84, 8-87, 11-89)
Настоящий стандарт распространяется на бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:
1 - для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т.п.);
2 - для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.
1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл.1.
Таблица 1
Зернистость | Ширина, мм (пред. откл. ±3,0) | Длина, м (пред. откл. ±0,5) |
720; 750; 800; 850; 900; 1000 | ||
1250; 1350; 1400 | ||
720; 750; 800; 850; 900 | ||
1250; 1350; 1400 | ||
720; 750; 800; 850; 900 | ||
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов длиной более 100 м.
1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:
С - сплошной;
Р - рельефный.
1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.2.
Таблица 2
Размеры, мм
Зернистость | Ширина, | |||
Интервал | Пред. откл. | Интервал | Пред. откл. |
|
Угол наклона рельефа должен быть 5°-85°.
1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.
Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм, длиной 50 м, на бумаге марки 0-200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:
1C 1000X
50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл.3.
Таблица 3
Вид шлифматериала | Марка шлифматериала |
Нормальный электрокорунд | 15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А |
Белый электрокорунд | 25А; 24А; 23А |
Легированный электрокорунд | 94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М и 92А-М |
Циркониевый электрокорунд | |
Монокорунд | |
Зеленый карбид кремния | |
Черный карбид кремния | 54С; 53С; 51С |
Стекло |
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.
2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277-72 , ГОСТ 10127-75 и отраслевой нормативно-технической документации на бумагу в соответствии с табл.4.
Таблица 4
Марка бумаги | Условное обозначение |
Примечание. Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл.5.
Таблица 5
Условное обозначение бумаги | Зернистость |
|||
электрокорундовых шлифматериалов | монокорунда | карбида кремния | ||
П2; П3; П4; П5; П7; П8; П9; П10; П11 | ||||
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки других зернистостей или их смесей.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.
Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.
2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80 .
2.7. (Исключен, Изм. N 3).
2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулона.
Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.
2.7.2. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов (слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1 м не должна превышать 5% площади рулона с нанесенным шлифматериалом.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной более 1250 мм - более 15 мм.
Примечание. На рабочей поверхности карбидкремниевой и электрокорундовой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 не допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл.6.
Таблица 6
Зернистость | Неравномерность толщины, мм, не более |
2.9. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл.7.
Таблица 7
Условное обозначение бумаги | ||
продольном | поперечном |
|
2.10. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40-0,75.
2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3-7%.
2.12. Приведенный износ электрокорундовой и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным в табл.8.
Таблица 8
Зернистость | Приведенный износ для типов |
|
Примечание. Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 типа 1 должен быть 1,5-7,0; типа 2 - св. 7,0.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл.8а.
Таблица 8а
Зернистость | Режущая способность шкурки, г/мин, не менее |
||
электрокорундовой | карбидкремниевой | стеклянной |
|
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп.1.4; 1.5; 2.12 и 2.13 - 0,1%, но не менее 3 шт.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.
3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.
При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п.3.2), на соответствие требованиям пп.2.8 и 2.10 0,5%, но не менее 3 шт., пп.2.9 и 2.11 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п.2.9 - на всех видах основ.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1-4.1.2. (Исключены, Изм. N 2).
4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89 .
4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.
4.3. Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометром типа МК (с пределом допускаемой погрешности ±0,01 мм) на расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.4. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу приведен в обязательном приложении 1.
4.5. Для определения влажности шлифовальной шкурки отбирают три образца размерами 100х100 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г. Образцы шлифовальной шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100±5) °С до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.
Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.
4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяет на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.
Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 395х50 мм и 520х50 мм.
Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,05 г.
Примечания:
1. Осыпаемость шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданный интервал времени при заданных условиях.
2. При расчете приведенного износа для зернистостей М63; М50 и М40 в числителе берутся соответственно цифры 5; 4 и 3.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.7. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.
4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1-79 кроме пп.3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испытания должны быть ±1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.9. Образцы для контроля по пп.4.1-4.8 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп.4.3 и 4.5-4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:
условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);
номер партии.
Примечания:
1. При применении смеси шлифматериалов - в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей маркировать основную зернистость.
2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
5.2. Маркировка связок:
мездровый клей - М;
комбинированная связка - К.
5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.
Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм - 10 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72 , ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75 .
Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.
5.5. (Исключен, Изм. N 3).
5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение;
дата выпуска и номер партии;
штамп технического контроля;
изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.
5.7-5.16. (Исключены, Изм. N 3).
5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также, транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88 .
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Коэффициент нанесения шлифматериала на основу ( - отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади) для:
исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле
где - ширина рельефа, мм;
Шаг рельефа, мм;
исполнения 2 рассчитывается по формуле
исполнения 4 рассчитывается по формуле
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
1. Сущность метода
Метод основан на определении массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органического стекла за время испытания.
2. Оборудование и материалы
2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 - по ГОСТ 426-77 .
2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174±5) мм и диаметром отверстия (55±3) мм.
2.3. Пластины из органического стекла марки ТОСН - по ГОСТ 17622-72 .
2.4. Подкладки из резины твердости по Шору 60-80.
2.5. Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из органического стекла с резиновой прокладкой, - по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. Подготовка к испытанию
3.1. Наклеить пластины на резиновые подкладки.
3.2. Новые пластины из органического стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления следов износа на всей рабочей поверхности пластин, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.
4. Проведение испытания
4.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.
Зернистость | Усилие прижима, Н | Время обработки, мин | Наличие обдува при обработке |
Без обдува |
|||
С обдувом |
|||
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.2. Установить испытываемый образец шлифовальной шкурки, сменив на диске шлифовальную шкурку после притирки.
4.3. Закрепить пластины из органического стекла в держателях в том же положении, что и при притирке.
4.4. По окончании испытания освободить пластины из органического стекла, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.
5. Обработка результатов испытания
5.1. Режущая способность ( г/мин) определяется по формуле
где - масса сошлифованного органического стекла, г;
5 - время обработки, мин.
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная.
Технические условия: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1990
Шлифование - это один из базовых приёмов работы с широким рядом материалов. Обработка, будь она ручной или машинной, проводится абразивными шкурками.
О многочисленных разновидностях наждачной бумаги и принципах её выбора мы расскажем вам в сегодняшнем обзоре.Гриты и номера - как определить зернистость
Зернистость, она же шероховатость - ключевой параметр для любого типа наждачной бумаги. Зернистость всегда указывается на оборотной стороне шлифовальной шкурки после литеры Р или слова Grit, иногда используются сразу оба варианта обозначений. Зернистость определяется числом от 12 до 15000, иногда даже больше.
В простейшем представлении эта цифра - число частичек абразива на квадратный дюйм, если их рассыпать сплошным равномерным слоем. В реальности это число определяется числом проволочек в квадратном дюйме сита, через которое абразив был просеян. Фактический же размер частичек колеблется от видимых невооруженным глазом (1–1,5мм) до совершенно микроскопических (целые и десятые микрона).
Определим область применения наждачной бумаги в зависимости от размера зерна:
- до Р80 - для грубой обдирки и шлифования с целью выравнивания поверхности;
- от Р100 до Р220 - применяют на втором этапе шлифовки, если нужно устранить мелкие борозды и царапины;
- до Р280 - применяется для тонкого шлифования;
- более мелкие шкурки уже классифицируются как полировочные.
Подробнее о точном выборе наждачной бумаги для различных целей можно прочесть .
Правило выбора наждачной бумаги по зернистости очень простое - чем она выше, тем более гладкой будет поверхность после обработки. Но при этом, чем мельче наждачная бумага, тем она и стачивается быстрее, и снимаемый слой материала становится меньше. Также надо учитывать, что чем больше твёрдость обрабатываемого материала, тем более грубую бумагу можно применять для чистовой обработки. В то же время на мягкой древесине даже при зернистости в Р220 могут оставаться вполне различимые царапины.
Шкурки по типу основы
Даже в небольшом городе, пройдясь по хозяйственным магазинам, можно найти несколько десятков разных образцов наждачной бумаги. Они будут отличаться не только по зернистости, но и по способу нанесения абразивного материала, типу насыпки и связующего, а также используемому абразивному материалу или смеси таковых. Однако на практике первоочередное значение имеет тип основы, на которую абразив нанесён.
На бумажной основе изготавливается наиболее дешёвая и быстро расходуемая наждачная шкурка. Преимуществ у неё немного: помимо низкой цены бумага удобна, если нужно быстро оторвать свежий лоскуток для работы. Абразив с такой шкурки осыпается довольно быстро, особенно в местах излома, однако бумажная основа позволяет с большей лёгкостью обрабатывать рельефные поверхности.
Шкурка на тканевой основе имеет несколько более высокую стоимость, но гораздо долговечней. Во многих домашних хозяйствах можно найти с полдюжины завалявшихся лоскутков тканевой наждачки, которые успешно используются время от времени по нескольку лет и при этом не потеряли абразивные качества. Не обходится и без недостатков: ткань с эпоксидной пропиткой грубая, под ней хуже чувствуется обрабатываемая поверхность. Также тканевые шлифовальные ленты имеют свойство растягиваться, хотя это касается в основном лишь расходников для машинной обработки.
Наконец, имеется третий тип шлифовальной бумаги - на мягкой основе. Сюда относится поролоновая или полиуретановая шкурка, используемая для финальной обработки рельефных деревянных и гипсовых деталей, и фибровая наждачная бумага. Последняя, хотя и имеет схожие свойства в качестве прижатия к детали, используется для крепления на рабочий орган с липучкой, например на роторные шлифмашины.
Сухой и мокрый режим шлифования
В зависимости от абразивного материала и связующего его вещества наждачная бумага может отличаться допустимостью шлифовки с увлажнением поверхности. Помимо того, что бумага для мокрой шлифовки дороже обычной, есть ещё ряд причин, по которым это различие важно.
При снятии частиц с обрабатываемой поверхности силы трения в определённых точках могут быть настолько высоки, что вырабатываемой температуры достаточно для спекания металлической пыли. Это, в частности, справедливо для алюминия и большинства цветных металлов: если шкурку периодически не отряхивать, она быстро забьётся и придёт в негодность.
В некоторых разновидностях бумаги эта проблема решается специальным абразивным материалом. Так, карбид кремния, особенно нанесённый электростатикой, способен крошиться, образуя новые режущие грани, поэтому такая бумага практически не забивается. Однако частиц снятого материала может быть действительно много, например, при обработке пластика, и тогда необходимо упредить их слипание, смочив наждачную бумагу водой.
Полировка природного камня, мрамора или бетона так же не обходится без использвоания воды или специальных составов. Смачивание улучшает качество шлифовки и предотвращает распространение каменной пыли
Стойкость к намоканию определяется стандартом, который указывается в конце маркировки на тыльной стороне. Бумага по ГОСТ 13344–79 допускает работу в увлажнённой среде, а по ГОСТ 6456–82 не допускает. Есть и исключения, ведь водостойкость в целом определяется типом связующего вещества, то есть клея. Хотя тип связующего вещества обычно не указывается, для обработки мокрым методом пригодны абразивы, склеенные синтетическими веществами: битумными, полиэфирными смолами, фенольными лаками, т.п. Очень часто возможность использования бумаги для мокрых работ обозначается дополнительно литерой «В» или словом Waterproof.
Для ручной обработки
Часто домашнему мастеру приходится обрабатывать свои изделия вручную. Так качество шлифовки гораздо выше, остаётся меньше необработанных участков. Для ручной обработки бумага выпускается в формате листов, лент и рулонов.
Ходовыми типами по зернистости в хозяйстве оказываются тканевая бумага Р60, Р80 и Р120. Более мелкая шкурка обычно имеет бумажную основу. Рекомендуется всегда держать в запасе разные номера абразивной бумаги для тонкой шлифовки вплоть до Р400.
Шкурка на тканевой основе зернистостью выше Р300 выпускается, преимущественно, для машинной обработки , хотя ей можно с попеременным успехом работать и вручную. Основная трудность в том, что абразив залит солидным слоем связующего, и обработка такой лентой вручную проходит крайне медленно, особенно при высокой зернистости. Однако мокрую шлифовку такой бумагой проводить - одно удовольствие.
Также для ручной обработки будут весьма полезны полиуретановые шлифовальные губки, которыми очень удобно обрабатывать детали с мелким рельефом. Если увлекаетесь обработкой дерева - всегда имейте запас поролоновой шкурки, это самое эффективное средство для подготовки под окраску или вскрытие лаком.
Ленты и диски для машинной шлифовки
При покупке расходников для шлифовальных машин трудно ошибиться. Все они имеют конкретный тип и рабочие размеры - либо длину и ширину, либо размерный номер, либо диаметр.
Для ленточных шлифовальных машин и гриндеров используется бумага на тканевой основе, свёрнутая в кольцо. Длина и ширина в миллиметрах - основной параметр такой наждачки, определяемый пригодность для использования с тем или иным инструментом.
Если с шириной ещё можно «поиграть», используя более узкую ленту или оторвав излишек, то ленты произвольной длины можно использовать только на гриндерах с регулируемым натяжением. Также обратите внимание, что для кольцевой ленты действует только одно направление движения, указанное стрелкой на тыльной стороне.
С абразивной бумагой для роторных и дельтовидных шлифмашин всё ещё проще. Они либо подходят по размеру, либо нет - размер подходящих расходных материалов однозначно указан в инструкции к оборудованию. При выборе нужно также обращать внимание на положение отверстий для отвода пыли. Поскольку речь идёт об электроинструменте, практически вся наждачная бумага в расходниках предназначена для сухого шлифования. Остаётся только правильно подобрать зернистость по типу материала и желаемому качеству поверхности, а затем поэтапно её снижать в процессе обработки.